緊密紡技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)領域的一次實質(zhì)性飛躍。它消除了加捻三角區(qū)這個傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過程中的薄弱環(huán)節(jié)，在紗條加捻之前改善了須條纖維分布狀況，完善了須條結(jié)構(gòu)并使之理想化，使纖維先緊密集聚，再加捻卷繞，并使加捻傳遞直接延伸到前鉗口線，消滅了無控制區(qū)，顯著地提高了紗線的品質(zhì)和性能，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，增加了生產(chǎn)效率，也為后續(xù)加工工序提供了良好的條件。
具體看，緊密紡技術(shù)的優(yōu)勢主要包括以下幾點。
a.成紗質(zhì)量明顯提高，紗線品質(zhì)顯著改善
毛羽減少是緊密紡技術(shù)的突出優(yōu)點之一。緊密紡技術(shù)由于基本上消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的加捻三角區(qū)，因此所紡紗線表面光潔，毛羽特別是長毛羽大幅度減少，毛羽數(shù)變異明顯改善。研究表明，在短纖維紡紗中緊密紗比普通環(huán)錠紗的毛羽減少約80％。此外，緊密紗的條干CV值及紗疵均比普通環(huán)錠紗要好，同時紗線具有織物布面潔凈，光潔美觀和較好的染色性，是制造高檔服裝面料的優(yōu)良紗線。
增加強力是緊密紡技術(shù)的另一突出優(yōu)點。緊密紡中不存在加捻三角區(qū)，纖維須條從前羅拉鉗口輸出后可立即受到負壓氣流或機械力的作用控制，纖維須條的纖維之間基本上是在平行順直狀態(tài)下被迅速加上捻度，同時紡紗過程中幾乎所有纖維都被捻人紗體之中，充分利用了每根單纖維的強力，因此紗線斷裂強度提高，強力變異減小，生產(chǎn)過程中斷頭減少，成紗強度增加，抗摩擦性能好。強力增加的緊密紗在經(jīng)過后續(xù)的絡筒機再卷繞加工后，優(yōu)點會更明顯，后續(xù)工序的疵點增量顯著降低，成品耐磨耐疲勞性大為提高。
緊密紡對紗線品質(zhì)的改善程度直接體現(xiàn)出了其價值，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡技術(shù)上采用任何其他技術(shù)手段都難以達到同樣效果。
b.節(jié)約資源，有益環(huán)保
緊密紡技術(shù)的優(yōu)勢不僅限于其本身產(chǎn)品緊密紗品質(zhì)的改善，還可以從更高的層次上表現(xiàn)為對資源的節(jié)約和對環(huán)境的保護。紗線的毛羽特別是長毛羽，不僅是對生產(chǎn)工藝具有危害性，更重要的是從可持續(xù)發(fā)展角度看，毛羽的存在是一種資源的浪費。首先是纖維資源的浪費。毛羽未被捻人紗體，不僅沒有發(fā)揮該纖維應有的作用，反而削弱了紗線的整體強度，影響到紗線相關品質(zhì)指標，而且還造成了后續(xù)工序中更多的浪費，如因毛羽多及強度不足而需要設置的上蠟、上漿、燒毛及捻線等工序。在原料選配上的長度限制，不利于纖維原料的充分利用和開發(fā)；在前紡流程中的精梳工序主要目的是去短絨，在很大程度上也是為了紡紗時減少毛羽，以提高紗線強力，改善紗線的外觀。這些附加工藝所造成的資源浪費一時不可估量。緊密紡技術(shù)從根本上解決了紗線毛羽問題，因而可節(jié)約大量寶貴資源，并可使纖維資源得到充分而有效地利用。
緊密紗由于強力高，因而可采用較少的紗線捻度，從而可減少紡紗的能源消耗，提高紗線的產(chǎn)量；緊密紗由于強力的提高和毛羽的改善，因而可用較低等級長度的原料紡出較好品質(zhì)的紗線，從而可降低原料成本，充分利用好有限的特別是天然的纖維資源。
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