緊密紡技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)領(lǐng)域的一次實(shí)質(zhì)性飛躍。它消除了加捻三角區(qū)這個(gè)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過程中的薄弱環(huán)節(jié)，在紗條加捻之前改善了須條纖維分布狀況，完善了須條結(jié)構(gòu)并使之理想化，使纖維先緊密集聚，再加捻卷繞，并使加捻傳遞直接延伸到前鉗口線，消滅了無控制區(qū)，顯著地提高了紗線的品質(zhì)和性能，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，增加了生產(chǎn)效率，也為后續(xù)加工工序提供了良好的條件。
具體看，緊密紡技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要包括以下幾點(diǎn)。
a.成紗質(zhì)量明顯提高，紗線品質(zhì)顯著改善
毛羽減少是緊密紡技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)之一。緊密紡技術(shù)由于基本上消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的加捻三角區(qū)，因此所紡紗線表面光潔，毛羽特別是長毛羽大幅度減少，毛羽數(shù)變異明顯改善。研究表明，在短纖維紡紗中緊密紗比普通環(huán)錠紗的毛羽減少約80％。此外，緊密紗的條干CV值及紗疵均比普通環(huán)錠紗要好，同時(shí)紗線具有織物布面潔凈，光潔美觀和較好的染色性，是制造高檔服裝面料的優(yōu)良紗線。
增加強(qiáng)力是緊密紡技術(shù)的另一突出優(yōu)點(diǎn)。緊密紡中不存在加捻三角區(qū)，纖維須條從前羅拉鉗口輸出后可立即受到負(fù)壓氣流或機(jī)械力的作用控制，纖維須條的纖維之間基本上是在平行順直狀態(tài)下被迅速加上捻度，同時(shí)紡紗過程中幾乎所有纖維都被捻人紗體之中，充分利用了每根單纖維的強(qiáng)力，因此紗線斷裂強(qiáng)度提高，強(qiáng)力變異減小，生產(chǎn)過程中斷頭減少，成紗強(qiáng)度增加，抗摩擦性能好。強(qiáng)力增加的緊密紗在經(jīng)過后續(xù)的絡(luò)筒機(jī)再卷繞加工后，優(yōu)點(diǎn)會(huì)更明顯，后續(xù)工序的疵點(diǎn)增量顯著降低，成品耐磨耐疲勞性大為提高。
緊密紡對(duì)紗線品質(zhì)的改善程度直接體現(xiàn)出了其價(jià)值，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡技術(shù)上采用任何其他技術(shù)手段都難以達(dá)到同樣效果。
b.節(jié)約資源，有益環(huán)保
緊密紡技術(shù)的優(yōu)勢(shì)不僅限于其本身產(chǎn)品緊密紗品質(zhì)的改善，還可以從更高的層次上表現(xiàn)為對(duì)資源的節(jié)約和對(duì)環(huán)境的保護(hù)。紗線的毛羽特別是長毛羽，不僅是對(duì)生產(chǎn)工藝具有危害性，更重要的是從可持續(xù)發(fā)展角度看，毛羽的存在是一種資源的浪費(fèi)。首先是纖維資源的浪費(fèi)。毛羽未被捻人紗體，不僅沒有發(fā)揮該纖維應(yīng)有的作用，反而削弱了紗線的整體強(qiáng)度，影響到紗線相關(guān)品質(zhì)指標(biāo)，而且還造成了后續(xù)工序中更多的浪費(fèi)，如因毛羽多及強(qiáng)度不足而需要設(shè)置的上蠟、上漿、燒毛及捻線等工序。在原料選配上的長度限制，不利于纖維原料的充分利用和開發(fā)；在前紡流程中的精梳工序主要目的是去短絨，在很大程度上也是為了紡紗時(shí)減少毛羽，以提高紗線強(qiáng)力，改善紗線的外觀。這些附加工藝所造成的資源浪費(fèi)一時(shí)不可估量。緊密紡技術(shù)從根本上解決了紗線毛羽問題，因而可節(jié)約大量寶貴資源，并可使纖維資源得到充分而有效地利用。
緊密紗由于強(qiáng)力高，因而可采用較少的紗線捻度，從而可減少紡紗的能源消耗，提高紗線的產(chǎn)量；緊密紗由于強(qiáng)力的提高和毛羽的改善，因而可用較低等級(jí)長度的原料紡出較好品質(zhì)的紗線，從而可降低原料成本，充分利用好有限的特別是天然的纖維資源。
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