雖然各種緊密紡系統的集聚原理是一致的，都是在牽伸區與加捻點之間設置了加強纖維束橫向收縮的機構或裝置，但各種緊密紡裝置的機構設計是不同的，因此，各種緊密紡裝置相應的工藝也不同。即使是相同的緊密紡系統，也可能使用不同的緊密紡工藝，達到不同的工藝效果。但概括說，纖維須條從牽伸區到集聚區的轉移方式、集聚區到加捻區的過渡方式、集聚區內的纖維集聚方式和阻捻鉗口的作用方式都是緊密紡工藝的共同點，對緊密紡工藝的影響最大，而纖維本身的特性(例如纖維的長度、細度等)、車間內的溫濕度等工藝條件也會影響紡紗工藝。
很顯然，在緊密紡工藝設計時，要針對不同緊密紡裝置的特點，制定不同的工藝，并且對工藝不斷優化。例如，吸風管套集聚圈集聚型緊密紡系統的集聚區可設置張力牽伸，而集聚羅拉集聚型緊密紡系統就不能設置張力牽伸，因此，要針對不同的緊密紡系統和機型，合理地設計工藝，并要有不同的工藝調節方法，要通過試驗，優化工藝設計。對于可設置張力牽伸的機型，要匹配好張力牽伸，而對于僅依靠改變輸出膠輥直徑來調節牽伸比的情況下，要嚴格按照膠輥直徑進行分檔管理。
在一般情況下，客戶使用緊密紗，均用于質量要求較高的品種上，因其價格相對較高，所以對紗線的質量要求也更為苛刻。常規的工藝思路設計難以滿足要求，必須進行系統性考慮，不斷優化工藝設計，發揮緊密紡的工藝優勢，最大限度地滿足客戶的要求。
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