與傳統的環錠紡工藝相比，盡管緊密紡技術具有非常明顯的工藝優勢，但也存在著一些劣勢。
1 加大紡織專件的損耗，增加工藝管理內容
緊密紡工藝中，粗紗的橫動動程為4—5 mm，小于一般環錠紡的粗紗的橫動距離，因此，牽伸裝置中的膠輥、皮圈很容易被磨損，一船前膠輥只能使用8—12周，縮短了更換周期。另一方面，緊密紗內纖維排列均勻，伸直度好，結構緊密，強力高，控制加壓需要加大，因此也增大了膠輥的損耗，縮短了更換周期。紡織專件的日常保養和更換周期需加強和調整，增加了工藝管理的內容。
采用吸風管套集聚圈集聚型的緊密紡細紗機中，經一段時間的運轉，集聚圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙之類雜物，造成吸風孔g艮的堵塞和集聚圈各處吸氣不勻，導致集聚效果下降，緊密紗條干不良，因此集聚圈必須經常保持清潔和周期性的清洗，這增加了工藝操作和運行管理的內容。由于空氣中灰塵的含量、纖維材料、紗線細度及機器的清潔度不同，現有質量好的集聚圈使用壽命一般為4—6個月。不過集聚圈的清潔操作和更換是必要的，是一種必需的運行費用。
傳統紡紗理論認為，在紡紗工藝中，紗線上的毛羽能為高速回轉的鋼絲圈提供一種潤滑作用，可延長鋼絲圈的使用壽命。但在緊密紡工藝中，由于緊密紗的毛羽大幅度減少，使得鋼領與鋼絲圈之間的潤滑層不能快速形成，導致鋼絲圈較為頻繁的更換。同時，緊密紗結構緊密，強力高，對鋼領和鋼絲圈的磨損也增大，或者說緊密紡工藝對鋼領和鋼絲圈的質量要求更高。此外，紡紗鋼領、氣圈控制環、導紗器和錠子要嚴格對中，工藝設備管理要求更高。
2 生產環境要求更高，基礎工作要求做好
目前使用的緊密紡大多采用氣流集聚型系統。氣流集聚型系統由于負壓吸力的作用，使緊密紡機器區域或整個緊密紡車間處于一個大負壓區中，勢必會吸引相鄰機器上和生產環境中的飛花和灰塵，影響緊密紡工藝效果的落實，因此必須注意生產工藝的環境條件，并從基礎工作做起。例如，在購置或改裝設備安裝時，就要考慮緊密紡設備與其他容易產生空氣污染的設備分隔開來的設計，最好將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間內，環境條件“吃小灶”；在生產運轉時，加強基礎管理，保持機器部件的清潔，防止巡回清潔器吹風氣流的干擾，特別要注意吸風管吸風口的光潔，防止飛花積聚在集聚區域附近；合理縮短細紗機清潔和修理保養工作的周期，增加清潔頻率；同時，為了保持環境的清潔，要增大車間換氣量，一般每小時的空氣交換頻率至少達到33次。
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