a.對(duì)絡(luò)筒工序的影響分析
①減少筒紗毛羽。細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒工序后，一般筒紗的毛羽都大幅增加，自動(dòng)絡(luò)筒也不例外。緊密紗的纖維結(jié)構(gòu)緊湊，成紗表面毛羽少，經(jīng)相同條件的絡(luò)筒工序后，緊密紡?fù)布喌拿鹪黾恿棵黠@低于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，長(zhǎng)毛羽尤為顯著，同時(shí)筒紗卷裝內(nèi)的紗線毛羽不勻率也進(jìn)一步降低。
②提高絡(luò)筒速度。由于緊密紗具有更好的抗滑移性，毛羽少，強(qiáng)力高，因此可采用比環(huán)錠紗更高的絡(luò)筒速度，在提高產(chǎn)量的同時(shí)并不降低筒紗的質(zhì)量。
③降低絡(luò)筒斷頭率。緊密紗的高強(qiáng)力，可降低絡(luò)筒時(shí)的紗線斷頭率，進(jìn)一步提高絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。
④影響絡(luò)筒接頭。緊密紗絡(luò)筒的斷頭率雖可以降低，但一旦斷頭也不好接。這是一個(gè)負(fù)面影響。緊密紗由于結(jié)構(gòu)緊密，紗體光滑，接頭時(shí)無(wú)法很好地開(kāi)松混合，因此高速絡(luò)筒機(jī)常用的空氣捻接對(duì)緊密紗的接頭效果不太理想。
b.對(duì)整經(jīng)工序的影響分析
①提高經(jīng)軸質(zhì)量。緊密紗毛羽少，強(qiáng)力高，不容易斷頭，減少于人工接頭，提高了經(jīng)軸質(zhì)量，使經(jīng)紗具有更高的抗拉伸能力，同時(shí)也降低了整經(jīng)工序人工接頭的工作量。
②提高整經(jīng)速度。緊密紗毛羽少，使整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗間的相互纏結(jié)相應(yīng)減少，改善了筒紗退繞質(zhì)量，因此可提高整經(jīng)機(jī)的工作速度，增加整經(jīng)產(chǎn)量。
③降低整經(jīng)斷頭率。整經(jīng)速度提高，斷頭率卻可減少或至少不增加。因?yàn)榧喚€強(qiáng)力的提高可使整經(jīng)機(jī)的斷頭率降低約30%，大幅提高了整經(jīng)效率。
④影響整經(jīng)張力。整經(jīng)時(shí)，緊密紗由于毛羽少，強(qiáng)伸大，因此應(yīng)當(dāng)注意精確調(diào)整整經(jīng)紗線的張力，以使整經(jīng)順利進(jìn)行。
c.對(duì)漿紗工序的影響分析
①減少上漿量。緊密紗強(qiáng)力高、毛羽少，具有較高的耐磨性和耐脫圈性，因此，在保證與提高經(jīng)紗可織性的條件下，漿紗工序的上漿量可大大減少，并可設(shè)計(jì)更低黏稠性的漿料。實(shí)驗(yàn)表明，在普通織物中，經(jīng)紗的斷裂根數(shù)與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相當(dāng)時(shí)，緊密紗的上漿率可以僅為環(huán)錠紗上漿率的50%。上漿減少量取決于漿料品種、纖維原料、工藝控制等，一般情況下可節(jié)約漿料15%—50%，降低成本。
②節(jié)約水資源。上漿量的減少，意味著退漿量的減少，工業(yè)廢水排放的減少，節(jié)約了水資源，一方面可使生產(chǎn)費(fèi)用下降，另一方面有利于環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)的要求。
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