2.2 聚四氟乙烯管材
PTFE管材其成型工藝有推壓法、擠壓法、液壓法、焊接法、纏繞法等,其中以推壓法為主。一般采用分散PTFE樹脂,粒徑500μm,表觀密度為0.45g/ml～0.55g/ml。小直徑管選用壓縮比較大的樹脂,大中徑管選用壓縮比較小的樹脂。助擠劑通常選用200號與260號溶劑油。PTFE管材進行二次加工可制得PTFE熱收縮管、PTFE螺旋管、PTFE鋼絲增強液壓管等。
2.2.1 聚四氟乙烯普通管
聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散樹脂在常溫下以有機溶劑為助擠劑推壓制得,再經干燥、燒結制成。按管徑大小可分普通型管和微型管二種。普通管內徑>4mm,微型管內徑≤4mm。
生產PTFE管的典型配方:
分散PTFE樹脂 100(重量份)
助擠劑 18～24
生產工藝流程:
PTFE、助擠劑→混和→推壓→干燥→燒結→冷卻→制品。
生產工藝參數:
混合:溫度≤19℃,時間10min～20min,混合完畢在25℃～30℃停放24h以上。
制坯:壓縮速率約為50mm/min,壓力0～3MPa。推壓:料腔溫度為30℃～50℃,口模溫度為50℃～60℃推壓速率隨管徑的增大而變小,隨壁厚的變小而加快。
干燥:在210℃以下,2h～3h
燒結:間歇燒結,升溫速率60℃/h,375℃±5℃保溫4h。
連續燒結,干燥區100℃～250℃,預熱區250℃～330℃,燒結區380℃～420℃,冷卻區小于300℃。
主要設備:混合機、預成型機、立式推壓機、干燥及燒結爐。
主要技術指標:ZBG—3300.—85,見表2。
用途:作為絕緣及輸送流體導管等。
2.2.2 聚四氟乙烯熱收縮管
PTFE熱收縮管具有受熱收縮的特性,因此能緊密地包覆在其它工件的外表,使該工件具備耐腐蝕、電絕緣及防粘性。廣泛用于電氣、化工、機械、印刷等工業。據報道PTFE熱收縮管最大收縮率大于75%。
采用分散PTFE樹脂加工制成,其原理是PTFE在加工中受到應力后產生強迫高彈形變,這種形變具有可逆性,低溫使之凍結,若重新加熱凍結的強迫高彈形變就會逐漸消失并回復到原狀態。
生產PTFE熱收縮管典型配方:
分散PTFE樹脂100(重量份)
助擠劑20～22
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