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2．1．1溶液pH值

由表1得知，茶皂素溶液的pH值明顯低于多功能精練酶，而且始終穩(wěn)定在l1～12．相對緩和的作用條件可減少天絲等再生纖維素纖維在精練中的損傷，同時殘液堿性較低，可減輕印染廢水處理負擔．
 

2．1．2潤濕性

由表2得知，茶皂素的標準帆布沉降時間只有十幾秒，潤濕性能明顯比多功能精練酶好，這對軋蒸法較為有利．因此，采用茶皂素軋蒸法前處理時，工作液不需要添加滲透劑，而多功能精練酶前處理時，需添加適量表面活性劑，以促進織物的潤濕，確保帶液量及勻透性．另外，室溫(試驗時約15℃)條件下，標準帆布沉降速度相對較慢，在30～40℃時沉降速度最快，隨著溫度的升高，沉降速度反而降低．可能原因是工作液溫度升高后，熱空氣對織物沉降產(chǎn)生一定的阻力．
 

2．2茶皂素應(yīng)用工藝優(yōu)化

影響織物練漂半制品質(zhì)量的主要因素有茶皂素用量、汽蒸時間和溫度等，考慮到工廠現(xiàn)有設(shè)備條件，汽蒸溫度定為100℃，通過水平試驗確定茶皂素前處理工藝．

2．2．1汽蒸時間

由圖1可知，汽蒸20min時，天絲／棉交織物的毛效就能達到10．5cm／30min，白度達到76．22％，原因是該產(chǎn)品的原料為精梳棉和再生纖維素纖維，含雜較少．當汽蒸40min時，白度、毛效基本達到最高水平，強力損傷也較小．若繼續(xù)延長汽蒸時間，白度和毛效增加不多，但強力損傷明顯增加．綜合考慮，天絲／棉交織物汽蒸時間選擇30—40min．而汽蒸時間超過45min后，全棉卡其的白度變化已不大，但只有汽蒸超過60min時，毛效才能基本達到半制品質(zhì)量要求．
 

2．2．2茶皂素用量

由圖2可知，隨茶皂素用量增加，織物的白度和毛效逐漸提高，當用量分別達到40L和50L時，天絲／棉交織物和全棉卡其的毛效與白度已達到最高，
 

但織物強力卻隨茶皂素用量的增加而降低，并且棉交織物的損傷遠比全棉卡其大．綜合考慮，確絲，棉交織物茶皂素用量為30～40g／L，全棉卡其茶用量為50-60g／L．

2．2．3燒堿用量

由茶皂素用量與汽蒸時間試驗看出，全棉卡其處理效果不夠理想，尤其是毛效．依據(jù)茶皂素產(chǎn)品應(yīng)用介紹，綜合各方面因素，確定在茶皂素用量為50g／L，汽蒸時間為60min的條件下，添加不同用量的燒堿進行一浴法試驗．結(jié)果見表3．