由表3得知，加堿后織物的白度大大降低，且僅維持在較低水平．原因是茶皂素不耐堿，其氧化成分在堿性條件下分解；其次，加堿后織物毛效也沒有明顯提高．由此可見，茶皂素不宜與堿共浴使用．
2．3坯布預處理
考慮到全棉卡其坯布含雜多，手感硬，練液不易滲透，擬從浸軋方式、浸軋溫度及預處理等方面進行試驗，具體工藝：預處理(洗滌劑2g／L，80～85℃，一浸一軋，浸洗30s，軋液率60％～65％)浸軋工作液(室溫或60℃，二浸二軋，第一次軋液率為60％～65％，第二次軋液率為100％一11O％)．試驗方案與結果見表4．
由表4可以看出，二浸二軋使練液滲透均勻，有利于提高毛效與白度．且坯布經洗滌劑預處理促進了漿料、纖維的膨化，有助于提高煮漂效果．另外，采用60℃浸軋練液，對毛效與白度均不利，原因是茶皂素的耐熱穩定性不好．所以，浸軋工作液以室溫為宜，并應隨配隨
3放樣比較
以天絲／棉交織物、全棉卡其茶皂素軋蒸一浴佳工藝與多功能精練酶／雙氧水一浴前處理工藝對比試驗，結果如表5．
由表5得知，天絲／棉交織物的半制品質量素工藝比多功能精練酶／雙氧水一浴法工藝好，尤織物損傷較小．全棉卡其的半制品質量，2種方法相當，其中多功能精練酶／雙氧水一浴法工藝相對點，但都能達到后道染色印花要求．
4結論
(1)卜公茶皂素前處理優化工藝：天絲／棉交織軋工作液(茶皂素30~40g／L，室溫，一浸一軋'車100％～1l0％)一汽蒸(100～102℃，30min)一熱水洗90℃，3次)一冷水洗(2次)一烘干；全棉紗卡預處理(洗滌劑2g／L，80～85℃，多浸一軋，軋液率60％～65％)一浸軋工作液茶皂素50～60g／L，室溫，多浸二軋，第一次軋液率為60％一65％，第二次軋液率為100％～1l0％)一汽蒸(100～102℃，60min)一熱水洗(85—90℃，3次)一冷水洗(2次)一烘干．
2)卜公茶皂素用于棉及其混紡、交織物軋蒸法前
處理時，工作液中無需添加其他助劑，操作簡便，織物損傷小，廢水堿度低，尤其在天絲／桷；交織產品前處理中優勢更明顯，作用溫和安全．一步法軋蒸法可避免因多單元軋、蒸、洗而導致的織物折皺、緯斜、原纖化等疵病，有利于提高一等品率．
3)卜公茶皂素用于純棉中厚型織物，尤其是含雜較多的低級棉時，應經適當預處理才能保證半制品質量．不宜與燒堿同浴使用，貯存穩定性有待提高．
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