(5)小樣應采用與大樣同一產地、同一工廠、同一品名、同一批號的染化料。配色時選擇的染料配伍值要基本一致,這樣才能保證染色過程中各染料在染液中的比例關系,有利于染色色光的穩定性和重現性。拼色時主色染料宜固定,變動調節色光用染料,以便于大小樣色光一致。對于在染色加工過程中容易引起變色的染料不予采用。
2.3.2 規范化驗室配色操作
(1) 一般來說,越接近灰色系列的顏色,其灰彩度越難判斷,因為它包含的吸收色相比較復雜,經常需要三種染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色時可僅以黃、紅、青的感覺做色偏向的選擇。越是色彩感覺強的顏色,顏色的鮮與純對色相的判斷越是重要,故配色時要首先作出正確判斷,選用正確的染料。
(2) 對色時要注意觀察樣與光線照射角度的變化,以保持一致。
(3) 把握樣布染色后的烘干程度。烘干過度,會造成色光不可逆的偏紅;烘干不夠,則影響色樣的色光飽和度。兩種情況都會造成色光偏差。
(4) 仿色時應重視分品種、分色系,且留樣,積累資料建立色樣庫(有對應的實際生產樣更好)。
2.3.3 嚴格控制大小樣工藝的一致性
(1) 打樣染浴的ｐＨ值及升溫工藝應盡量與大生產一致。大樣生產由于水質及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用,往往鍋爐蒸汽帶入堿性而使染浴ｐＨ值偏高,使用緩沖劑或配備ｐＨ值在線監控儀可以解決這個問題。
(2) 小樣染色的保溫時間要與大樣保持一致,以免由于染透性差而造成色差。
(3) 因固色也會影響色光,所以,小樣固色后一定要調節色光,才能進入大生產的工藝制訂。
3 結語
影響錦綸染色產品質量的因素很多,主要包括設備、工藝、染化料、大小樣色差及操作等幾方面。生產實踐證明,抓好了上述幾個環節,可以提高錦綸染色的準確性和穩定性,使小樣放樣的一次成功率達到90%以上
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