摘要：分別在常規(guī)條件下和超聲波條件下，采用弱酸性染料和毛用活性染料對羊毛織物進行染色，對比了染色溫度、染色時間、K／S值、色牢度等參數(shù)，分析了超聲波作用頻率及其對纖維結(jié)構(gòu)、染料溶解情況等的影響，得出在超聲波作用下最適宜羊毛染色的溫度、時間，并對超聲波的染色機理和其在羊毛染色中的可行性進行了分析。
超聲波是一種頻率在2X104～2×109Hz之間的聲波，其振動頻率超出人類聽覺范圍。超聲波在傳播過程中，彈性介質(zhì)中的粒子產(chǎn)生擺動并沿傳播方向傳遞能量，從而產(chǎn)生了3種主要效應(yīng)——機械效應(yīng)、熱效應(yīng)和空化效應(yīng)。
在超聲波紡織品染色方面，因為產(chǎn)生空化效應(yīng)的最佳溫度為5℃，故超聲波染色的溫度通常采用45—65％，屬低溫染色。染色過程中部分聲能會轉(zhuǎn)化為熱能，故無需外加熱能。傳統(tǒng)的羊毛染色工藝采用酸性染料進行沸染，但存在著損傷羊毛纖維、能耗高、不經(jīng)濟環(huán)保等缺點。如今人們正在逐步尋求一種低能耗、環(huán)保、有效的新技術(shù)、新工藝來改善羊毛的染色。而在超聲波條件下使用酸性和金屬絡(luò)合染料對羊毛纖維進行染色，上染羊毛纖維的染料量與對照樣相比有所增加，且纖維強度基本保持不變。
活性染料具有色澤鮮艷、色譜齊全、使用方便且適應(yīng)性強等優(yōu)點。近年來，通過在染料分子中引入兩個或多個不同的活性基，使染料的性能有了超常的表現(xiàn)，這推進了活性染料的發(fā)展，使活性染料在羊毛染色上有了新的突破，并開發(fā)出毛用活性染料。如Lanasol系列(Ciba)L63、Realan系列和WN系列(DyeStar)、SumifixwF系列(住友化學(xué))都具有良好的上染性及色牢度。
實驗以羊毛織物作為超聲波染色的研究對象，選取酸性染料3支(紅色、藍(lán)色、黃色)和毛用活性染料2支(紅色、藍(lán)色)，分別在超聲波條件下、常規(guī)條件下進行染色對比實驗，主要包括：染料上染率、纖維表面的結(jié)構(gòu)形態(tài)、K／S值、摩擦牢度和皂洗牢度等，分析得出超聲波作用下毛用活性染料染羊毛的最佳工藝條件，并討論超聲波在羊毛染色中的可行性。
1試驗
1．1材料與藥品、設(shè)備
1．1．1材料與藥品
精紡羊毛機織物，面密度238g／m，經(jīng)密114．2根／10cm，緯密94．5根／10cm；弱酸性艷紅B、弱酸性嫩黃G、弱酸性艷蘭RAW、活性紅CEW，活性藍(lán)CEW；元明粉、醋酸銨、硫酸銨、無水碳酸鈉(分析純)。
1．1．2設(shè)備
SK5200H超聲波振蕩器(上海科導(dǎo))，XS-212—103顯微鏡(JNOEC)，HH-6數(shù)顯恒溫水浴鍋(金城國勝)，UV-1700紫外可見分光光度計(島津)，M238A摩擦牢度儀，Rotawash皂洗機(SDL)，X—Rite-4800電腦測配色儀(愛色麗)，JSM．840掃描電子顯微鏡(日本JEOL公司)。
1．2染色工藝流程
弱酸性染料染羊毛工藝配方：羊毛織物10g，染料用量1％(O．W．f)，元明粉1OL，酯酸銨50昏／L，加水合成200ml，浴比1：20。工藝流程見圖1，圖中分別為40、50、60、70、80和90℃。活性染料染羊毛工藝配方：羊毛織物10g，染料用量1％(o．W．f)，元明粉40g／L，硫酸銨16g／L，加水合成200ml，浴比1：20，固色碳酸鈉10L。工藝流程見圖2，圖中分別為4O、50、60、7O、8O和90℃。
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