摘要：通過WRC—965鋁內(nèi)襯不處理膠輥應(yīng)用技術(shù)的總結(jié)探討，分析了其在使用過程中應(yīng)注意的問題和改進(jìn)措施，為紡織廠使用該膠輥提供一定的制作參考經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：WRC—965鋁內(nèi)襯不處理膠輥；特點(diǎn)；問題；改進(jìn)措施
0 前言
膠輥是細(xì)紗工序重要的牽伸元件，與成紗質(zhì)量密切相關(guān)；應(yīng)用WRC-965鋁內(nèi)襯膠輥可明顯提高成紗質(zhì)量，但使用過程中由于可紡性差、表面需涂料處理，從而使膠輥表面彈性大大降低，工藝措施實(shí)施后不能有效地提高成紗質(zhì)量。
自使用立式套膠輥機(jī)和高精度膠輥磨床以來，膠輥表面粗糙度明顯提高；采用相應(yīng)的技術(shù)措施后，WRC-965鋁內(nèi)襯膠輥無需涂料處理即可上機(jī)使用，成紗質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)均有顯著提高。
1 膠輥的彈性特點(diǎn)
該膠輥硬度較低，具有較強(qiáng)的彈性及彈性恢復(fù)能力，對(duì)纖維的控制力較強(qiáng)，適應(yīng)“粗紗大捻系數(shù)，細(xì)紗小鉗口，前羅拉輕加壓”的工藝措施。
2 存在的問題
該膠輥存在的問題主要是繞花和磨損。繞花，在新膠輥上車階段較為突出，車間溫濕度波動(dòng)大或膠輥表面棉脂污垢聚積時(shí)，該現(xiàn)象增加；磨損，主要是中凹磨損。
3 改進(jìn)措施
3．1 膠輥的制作和預(yù)防處理
膠輥制作決定紡紗質(zhì)量和膠輥壽命，因而必須嚴(yán)格執(zhí)行良好的膠輥制作工藝。套制時(shí)，張力要均勻，鐵芯與膠輥內(nèi)表面要均勻接觸；粗磨和精磨時(shí)，采用粒度為60#大氣孔砂輪；精磨時(shí)，慢行程，小磨量，膠輥表面粗糙度Ra值掌握在0．8μm以下。
上車前用滑石粉輕抹膠輥表面，使膠輥表面光、滑、燥、爽；上車后，可減少繞花現(xiàn)象；走熟后，基本不繞花。
3．2 調(diào)正吸棉笛管位置，提高吸棉真空度
吸棉笛管吸口盡量?jī)A向前羅拉表面，并對(duì)準(zhǔn)紗條，吸棉真空度不低于50 mm水柱，使斷頭后的紗條易于吸人孔內(nèi)，減少繞花機(jī)率。
3．3 加大細(xì)紗橫動(dòng)動(dòng)程，減輕對(duì)膠輥的磨損
紗條橫動(dòng)動(dòng)程掌握在8 mm～10 mm，以減少膠輥中凹。
3．4 降低前膠輥壓力，減輕對(duì)膠輥磨損
膠輥壓力越大，摩擦力越大，膠輥磨損越厲害；前膠輥采用100 N壓力，既可減少膠輥中凹磨損，成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均提高較大。
4 合理工藝參數(shù)，提高成紗質(zhì)量
4．1 適宜偏大的粗紗捻系數(shù)
粗紗捻系數(shù)對(duì)成紗質(zhì)量影響最大，偏大掌握對(duì)成紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均有顯著提高。
4．2 適宜偏小的搖架壓力
前膠輥壓力對(duì)成紗質(zhì)量影響次之，較小的膠輥壓力可明顯降低成紗條干CV值、粗節(jié)、細(xì)節(jié)，同時(shí)成紗強(qiáng)力也明顯提高，對(duì)純棉細(xì)號(hào)精梳紗的影響尤為突出。
4．3 適宜較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸
后區(qū)牽伸倍數(shù)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的影響相對(duì)小些，宜偏小掌握，有利于纖維在后區(qū)的整理。由于該膠輥對(duì)纖維的縱向握持較寬，橫向握持均勻，因而適宜較小的后區(qū)牽伸。
4．4 適宜較小的膠圈開口
膠圈開口太小，易牽伸不開；因該膠輥對(duì)膠圈小鉗口有較好的適應(yīng)性，所以設(shè)計(jì)時(shí)可偏小掌握，以細(xì)紗牽伸不出硬頭為限。
4．5 紡紗實(shí)踐
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