摘要：通過WRC—965鋁內襯不處理膠輥應用技術的總結探討，分析了其在使用過程中應注意的問題和改進措施，為紡織廠使用該膠輥提供一定的制作參考經驗。
關鍵詞：WRC—965鋁內襯不處理膠輥；特點；問題；改進措施
0 前言
膠輥是細紗工序重要的牽伸元件，與成紗質量密切相關；應用WRC-965鋁內襯膠輥可明顯提高成紗質量，但使用過程中由于可紡性差、表面需涂料處理，從而使膠輥表面彈性大大降低，工藝措施實施后不能有效地提高成紗質量。
自使用立式套膠輥機和高精度膠輥磨床以來，膠輥表面粗糙度明顯提高；采用相應的技術措施后，WRC-965鋁內襯膠輥無需涂料處理即可上機使用，成紗質量各項指標均有顯著提高。
1 膠輥的彈性特點
該膠輥硬度較低，具有較強的彈性及彈性恢復能力，對纖維的控制力較強，適應“粗紗大捻系數，細紗小鉗口，前羅拉輕加壓”的工藝措施。
2 存在的問題
該膠輥存在的問題主要是繞花和磨損。繞花，在新膠輥上車階段較為突出，車間溫濕度波動大或膠輥表面棉脂污垢聚積時，該現象增加；磨損，主要是中凹磨損。
3 改進措施
3．1 膠輥的制作和預防處理
膠輥制作決定紡紗質量和膠輥壽命，因而必須嚴格執行良好的膠輥制作工藝。套制時，張力要均勻，鐵芯與膠輥內表面要均勻接觸；粗磨和精磨時，采用粒度為60#大氣孔砂輪；精磨時，慢行程，小磨量，膠輥表面粗糙度Ra值掌握在0．8μm以下。
上車前用滑石粉輕抹膠輥表面，使膠輥表面光、滑、燥、爽；上車后，可減少繞花現象；走熟后，基本不繞花。
3．2 調正吸棉笛管位置，提高吸棉真空度
吸棉笛管吸口盡量傾向前羅拉表面，并對準紗條，吸棉真空度不低于50 mm水柱，使斷頭后的紗條易于吸人孔內，減少繞花機率。
3．3 加大細紗橫動動程，減輕對膠輥的磨損
紗條橫動動程掌握在8 mm～10 mm，以減少膠輥中凹。
3．4 降低前膠輥壓力，減輕對膠輥磨損
膠輥壓力越大，摩擦力越大，膠輥磨損越厲害；前膠輥采用100 N壓力，既可減少膠輥中凹磨損，成紗各項質量指標均提高較大。
4 合理工藝參數，提高成紗質量
4．1 適宜偏大的粗紗捻系數
粗紗捻系數對成紗質量影響最大，偏大掌握對成紗各項質量指標均有顯著提高。
4．2 適宜偏小的搖架壓力
前膠輥壓力對成紗質量影響次之，較小的膠輥壓力可明顯降低成紗條干CV值、粗節、細節，同時成紗強力也明顯提高，對純棉細號精梳紗的影響尤為突出。
4．3 適宜較小的細紗后區牽伸
后區牽伸倍數對各項指標的影響相對小些，宜偏小掌握，有利于纖維在后區的整理。由于該膠輥對纖維的縱向握持較寬，橫向握持均勻，因而適宜較小的后區牽伸。
4．4 適宜較小的膠圈開口
膠圈開口太小，易牽伸不開；因該膠輥對膠圈小鉗口有較好的適應性，所以設計時可偏小掌握，以細紗牽伸不出硬頭為限。
4．5 紡紗實踐
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