1．4 膠輥硫化膠性能
材料改性、預處理后膠輥硫化膠應有良好結構性能和功能特性。
1．4．1 結構性能
a)硫化膠靜態機械性能：硫化膠要具備一定的拉伸強度、撕裂強度和彈性松弛性能(如剛性、蠕變、應力松弛)。膠輥在使用中應能抵抗臨時停車、啟動、運轉發生蠕變、應力松弛引起的表面羅拉壓痕、運轉圓整度、剪切拉伸機械應力開裂。
b)硫化膠動態機械性能：硫化膠擁有良好的彈性滯后性能、疲勞強度、耐磨性能。滯后損耗會造成變形生熱影響其他性能，尤其動態生熱將加速老化過程，在動態拉伸、壓縮、扭曲和剪切共同作用下，硫化膠結構發生變化，產生疲勞破壞和磨損。
1．4．2 功能特性
硫化膠抗老化、耐油性能：應防止氧化、臭氧、熱、光老化引起降解反應和交聯反應，造成性能下降，逐漸喪失實用價值的現象。硫化膠能有效防止紡紗工藝油類介質滲透擴散，避免表面產生溶脹。
1．5 制造工藝
膠管生產配方中各體系材料改性后，主要起到以下制造工藝優化作用：
a)提高各組分的互溶、分散勻一性。
b)減小膠料壓延收縮率，改善膠坯擠出的挺性和平整度，保持幾何尺寸穩定性。
c)消除硫磺子及粉點產生。
d)優化加工工藝流程，降低膠料凝膠化程度，防止自硫和焦燒現象發生。
2 丁腈橡膠改性
2．1 合成改性
丁腈橡膠是制造紡紗膠輥的主體材料，其優點有：①耐油性好，具有強極性，對非極性和弱極性油類和溶劑有優異的抗耐性；②抗靜電好，具有半導體性能，體積電阻率等于或低于半導體材料的體積電阻率1010Ω?cm數量級，是目前橡膠中惟一的半導體料，可制作抗靜電制品；③耐熱性和耐老化性能較好，氰基吸電子性能較強，使丙烯基位置上氫比較穩定，故耐熱性和耐老化性能隨—CN基團含量增加而提高。隨棉紡行業的發展，對紡紗膠輥提出更加苛刻的要求，普通丁腈橡膠己很難適應，需選擇合成改性特種丁腈橡膠作主體材料才能滿足使用要求，它在原有的丁二烯、丙烯腈單體中引進第三特種單體改性共聚合成。第三特種單體基團活性較高，和特種交聯劑生成離子型交聯鍵，同時硫磺在雙鍵生成共價交聯鍵，對整個大分子網絡有兩種交聯鍵形式結合起來充分發揮特種丁腈橡膠的優勢，進一步增強丁腈橡膠極性，大幅度提高硫化膠靜態機械和動態機械綜合性能，明顯改善硫化膠功能特性。
2．2 有機高分子材料并用改性
丁腈橡膠并用有機高分子材料同樣能顯著改善硫化膠的結構性能和功能特性，針對性應用有機高分子改性材料，可滿足產品特殊性能設計，彌補丁腈橡膠先天不足之處，是紡紗膠管配方設計中的重點技術。
2．2．1 并用原則
并用組份必須具備相容性，共混物應達到均相共混體系。
2．2．2 并用方法
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