a)熔體共混：熔體共混通常所稱機械共混，在開煉機、密煉機經(jīng)一定溫度、時間、熔體粘度等工藝條件控制下，將有機高分子材料混入橡膠。
b)熔體和溶液共混：將有機高分子溶于自身溶劑中，然后在開煉機、密煉機經(jīng)一定溫度、時間、熔體及溶液粘度等工藝條件控制下共混，待溶劑離析后便可得到均相共混物。
3 粉體助劑表面改性、預(yù)處理
粉體表面改性、預(yù)處理是指用物理、化學(xué)、機械等方法對粉體物料表面進行處理，根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地改變粉體表面的物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)發(fā)展的需要。
3．1 改性、預(yù)處理方法
a)物理改性：利用無機物或有機物對粉體表面進行包覆以達到改性的方法。
b)化學(xué)改性：通過表面改性劑對粉體顆粒表面進行化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附的方式完成。
c)機械力化學(xué)改性：其實質(zhì)是表面化學(xué)等改性方法的促進手段，激活的顆粒極易與周圍的固體、液體、氣體物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生機械力化學(xué)效應(yīng)。
d)預(yù)處理：是將粉體首先進行表面改性，再加入到基體中形成復(fù)合體的方法。
3．2 交聯(lián)、活性、促進劑表面改性、預(yù)處理效應(yīng)
a)通過粉體助劑的化學(xué)物理改性預(yù)處理，粉體顆粒再次充分細化，表面改性處理劑阻止了粉料的自聚結(jié)團、靜電排斥效應(yīng)，增強在膠料中的相溶性和流動分散性，大大降低橡膠中的粉雜顆粒。
b)通過粉體助劑的化學(xué)物理改性預(yù)處理，使它混入橡膠得到充分均勻的分散，其混煉膠硫化過程中，能發(fā)揮出各種材料的最佳效應(yīng)和使用效力價值，使膠料交聯(lián)密度深而均勻，制品硬度均勻、變形低、回彈性好、增加耐磨性，消除膠料的回性期，達到更佳的綜合物理性能。
c)通過粉體助劑的化學(xué)物理改性預(yù)處理，粉體助劑表面在改性劑物理化學(xué)作用下具有釋緩性，混煉膠在加工中不易發(fā)生早期交聯(lián)和自硫，硫化成型則按配方設(shè)計硫化速率達到充分硫化，可提高混煉膠加工安全性和優(yōu)化工藝流程。
4 應(yīng)用實例
4．1 通用型紡紗膠管
傳統(tǒng)通用型紡紗膠管，采用熱聚丁腈橡膠為主體材料，以工業(yè)明膠為補強劑，該體系受耐油、耐熱、回性期(硬度回升)、早期龜裂等因素產(chǎn)生的質(zhì)量隱患所困撓。我們經(jīng)三年來的努力，全面采用進口優(yōu)質(zhì)冷聚丁腈橡膠替代熱聚丁腈橡膠，對主體材料(丁腈橡膠)和補強材料(工業(yè)明膠)選用相關(guān)改性技術(shù)，重點解決該配方體系溶體(丁腈橡膠)和溶質(zhì)(工業(yè)明膠)的相溶性，和硫化膠的早期龜裂關(guān)鍵技術(shù)，在提高硫化膠耐油、耐熱性的同時，消除由飽和水蒸汽硫化干擾產(chǎn)生的硫化滯后效應(yīng)(膠管硬度回性期)，形成了邵爾A60度～90度系列化產(chǎn)品，通過實際推廣應(yīng)用，證實該系列產(chǎn)品各項應(yīng)用性能穩(wěn)定可靠，紡紗綜合性能優(yōu)異，是傳統(tǒng)通用膠輥的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
應(yīng)用實例1：(邯鄲隆潤棉紡織有限公司提供)
膠輥型號：XLC-975(原無錫市第六橡膠廠提供)；
紡機型號：FA502；
搖架加壓(雙錠)：140 N；
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