2．5．2堿劑
結合圖3可以看出，三支染料對堿的穩定性較好。一氯均三嗪結構的P型活性染料反應性較低，對堿用量較高，與纖維生成的共價鍵穩定性好。綜合考慮三支染料小蘇打用量l5～25g／kg。
堿劑用量較低纖維與染料未充分鍵合，織物的得色較淺；堿劑用量較高時印花色漿穩定性下降、染料在堿性條件下水解程度加大，從而使織物的強度降低。
活性染料在棉布上直接印花與棉纖維的OH-發生化學結合需要在堿性介質中進行。在堿性介質中其OH-發生解離形成OH-，這種狀態下可與染料發生化學反應生成纖維一染料共價鍵。堿劑的選擇主要取決于染料的活性大小，印花所需的儲存穩定性，纖維種類等。在實際生產中小蘇打是最常用的堿劑。作用機理為：織物經活性染料印花后烘干，在蒸化過程中小蘇打受熱分解生成Na2CO3由于介質的pH由原來的8．4增高至10．5～11，此時染料與纖維的結合量最大。加堿雖能使固色過程加快但堿劑的加入會使色漿穩定性變差、染料發生水解從而使印花織物得色變淺、白地沾污，因此，堿不宜多加。
2.5.3色漿穩定性
從圖4數據可以看出三支染料色糊穩定性較好，強度幾乎不隨色糊放置時間增加而變化，因此色糊可以放置約一周。
印花原糊的主要作用是將染料及化學助劑等傳遞到織物上去，印花后染料固著，原糊即被洗去。它本身在印花過程中不發生反應，主要起傳遞介質作用。影響印花效果最主要因素就是糊料，因此，選用的糊料必須不與染料產生化學反應，海藻酸所帶的羧酸基遇堿可生成羧酸鈉，溶解于水，電離成羧基陰離子和鈉正離子，因此海藻酸鈉糊是陰荷性的，它與陰荷性的活性染料有很好的相容性，海藻酸鈉是活性染料最理想的糊料。
2．5．4汽蒸時間
結合圖5可以看出三支染料隨著汽蒸時間的延長強度先上升，后下降。綜合考慮三支染料較佳汽蒸時間為8～l0分鐘。汽蒸時間過短染料與纖維未充分鍵合，印花織物得色較淺，汽蒸時間過長染料水解程度加大，從而使印花織物得色變淺，白地沾污。
2．5．5汽蒸溫度
結合圖6可以看出三支染料隨汽蒸溫度升高強度先上升后下降。綜合考慮三支染料最佳汽蒸溫度約為102℃。
汽蒸溫度低染料與纖維反應不充分，隨著溫度升高染料固著力變強，織物強度增加，當溫度達到一定值時染料水解速度大于固著速度，織物強度反而下降，同時當汽蒸溫度較高時，蒸箱內濕度下降，織物色光較萎暗。
3 結論
(1)三支MarcoeionP活性染料在棉上應用最佳工藝為尿素5％，小蘇打15％～25％，汽蒸時間8～10分鐘，汽蒸溫度102℃。
(2)三支染料溶解度≥150g／L，不溶物含量<0．2％可推薦用于自動配漿系統。
(3)三支MarcoconP染料的各項色牢度均達到了較高的牢度等級。
(4)尿素用量，堿劑用量，汽蒸條件等是影響印花強度的關鍵因素。
(5)三支MarcocionP染料色漿穩定性較好，放置一周強度幾乎無變化。
(6)三支MarcocionP染料對色漿中各助劑依存性相近，可組合使用。
(7)三支MarcocionP染料的性能符合純棉織物高檔印花的要求。
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