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2.3 主要工藝措施

2.3.1 染色

100% 長絨棉含雜量較少，染色前處理煮漂工藝可適當減少純堿用量，而稍稍延長煮練時間，以免損傷纖維。染料一般選擇活性染料，色牢度較好，色澤鮮艷。

2.3.2 絡筒

絡筒工序應控制好張力及卷繞密度，斷頭自停裝置動作靈活，以免紗線斷頭后與槽筒摩擦而損傷紗線，建議采用金屬槽筒，因其成形好、表面光滑，對紗線損傷小。

2.3.3 整經

小提花部分因浮長線長、交織點少，需要在整經時加重張力，使紗線預伸長，減少因墜經產生的停機。小提花經紗部分加張力圈重量32 ～50 g，平紋處經紗加張力12 g。

2.3.4 漿紗

漿料的選擇要求具有良好的粘附性、成膜性和耐磨性，增加紗線強力，提高耐磨和被覆毛羽性能。

高支紗強力較低，經染色后斷裂強度進一步下降，通常下降15% 左右，若紗線不對色要進行復染（二次染色），斷裂強度會下降25% 左右，故高支紗的上漿以增大紗線強力為主。其次，紗線在染色過程中，由于堿液的煮練，棉蠟、棉脂被去除，淺色紗線會更容易吸漿，而深色紗線由于上染了較多染料，纖維空隙變小，阻礙了紗線的吸漿，影響了漿液的滲透，上漿難度加大。因此，上漿應根據染深、淺色紗線區別對待。此外，漿槽溫度不宜超過90 ℃，以防止色紗褪色和沾色。在保證漿液流動性及滲透性的前提下，漿槽溫度偏低為宜。

2.3.5 織造

機器設備：意大利天馬II Excel型劍桿織機。為防止經紗斷頭，上機張力不宜過大，保證梭口清晰，織口無過大游動。后梁高度稍高，一般為＋1.5 ～＋2.0，邊紗采用110 dtex×2 滌綸線，減少邊經斷頭。本系列品種經密較小，易產生橫檔疵點，坯布的修、洗、織難度較大。

2.3.6 后整理

采用冷水退漿。因紗支細、密度小，不加軟油或加少許軟油手感已經很柔軟，拉幅張力不宜太大，注意成品的修、洗、織。

3 強捻縐紗色織面料

色織縐紗面料具有質地輕薄、手感柔軟、吸濕透氣、富有彈性、皺紋持久自然、視覺舒適、觸感溫馨等風格特征。色織縐紗面料是將強捻度的緯紗在一定張力、溫濕度條件下“暫時定形”，與常規捻度的經紗交織成坯布，經后整理熱及堿液的作用，強捻緯紗暫時定形被破壞，強捻紗解捻，產生收縮，在織物上形成立體感強的不規則的經向皺紋。

3.1 織物規格

近年流行的色織縐紗面料通常采用細特紗線、較小密度配置。因坯布經染整加工后，緯向收縮，織物幅寬變窄，緯向緊度增加，一般緯向收縮率達30% ～40%。因而坯布經紗之間應留下適當的空隙。組織一般采用簡單的平紋組織，或是以平紋為地組織配置小提花組織。常用的織物規格見表4。