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3.3 關鍵工序的生產工藝

3.3.1 緯紗加捻

緯紗加捻的大小是影響起縐效應、決定縐布風格及成品質量的關鍵因素。捻度越大，經后整理加工后的起縐效果越好，但捻度過大，緯紗扭結起圈，會導致織造加工困難，緯縮疵點增加，外觀質量降低；但捻度過小，起縐效果變差，甚至布面無縐。此外，紗線特數小，捻系數大；反之捻系數偏小。故緯紗捻度應根據紗線粗細、起縐效果、織物組織等綜合考慮，一般強捻緯紗的捻系數設計為正常紗的1.7 ～2.5 倍。

3.3.2 緯紗的定捻

強捻緯紗應經過汽蒸進行定捻。因捻度過高，紗線退繞時易扭結起圈，布面產生緯縮疵點。定捻可在蒸箱或高溫高壓鍋內進行。工藝條件：溫度90 ℃，汽蒸時間10 min，悶20 min，使紗線捻度穩定。定捻后紗線穩定率在50% 以上可滿足織造生產需要。

3.3.3 絡筒

因強捻紗稍一松弛即會扭結，故絡筒張力應偏大掌握，一般比普通紗大3 ～5 g。

3.3.4 漿紗

漿料宜選用退漿容易的淀粉漿或水溶性漿料，因后整理加工時其織物起縐效果比不易退漿的化學漿料要好。在保證漿膜的成膜性及織造順利的條件下，上漿率偏小掌握。

3.3.5 織造

因織物緊度較小，織造時易產生橫檔疵點；緯紗捻度大，退繞過程易扭結，布面質量較難控制，在無梭織機生產中屬難度較大的品種。設備：天馬Super Excel織機。工藝措施如下。

（1）遲開口，較低后梁高度。開口時間320°，保證緯紗出梭口時邊紗夾緊。后梁高度＋1.0 ～＋1.5 cm，上機張力不宜過大。

（2）較大引緯張力。儲緯器張力均勻，張力片控制偏大為宜，同時為減少緯縮小辮子紗，在緯紗筒子外罩一個尼龍布套，以增加緯紗的退繞張力，保持張力均勻。

3.3.6 后整理

后整理工藝流程：燒毛→退漿起縐→加軟→拉幅→卷筒包裝。

在后整理加工過程中，經向張力應控制適當。為便于起縐，退漿采用松式退漿。退漿水洗溫度不宜過高，否則影響布面起縐效果和均勻程度。此外，為保持起縐效果，一般不經過預縮機預縮，在定形機上打超喂，拉幅烘干后卷筒。幅寬控制根據需要在定形機上拉幅達到。

4 涂料染色紗線色織面料

紡織涂料主要應用于印花領域，在染色領域多用于染布，近年來出現的用涂料染色紗線織制的色織物，經水洗磨處理后布面褪色效果明顯，具有如牛仔面料的泛舊效果，被稱為“碧紋（pigment涂料的英文）”風格，若將涂料染色的紗線與活性染料、還原染料染色的紗線搭配，經水洗磨后處理后可形成層次感更豐富的條格色織物。

4.1 涂料染色特點

涂料不溶于水，與纖維本身沒有親和力，它是靠高分子合成的粘合劑上染紗線。粘合劑與纖維具有一定親和力，粘合劑成膜后將涂料固著在纖維上，故涂料染色適用于各種纖維原料。涂料染色具有色譜齊全、工藝簡單、套色準確、品種變化快、耐光色牢度好等優點，紗線只需浸軋、烘干，不需水洗，成本低廉，染后殘液可回收再利用，具有節能節水、節省工時、廢水廢氣排放少等優點，符合當今低碳、環保的要求，將涂料染色應用于色織物生產具有重要現實意義和廣闊的發展前景。