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4.2 工藝流程

4.3 主要工序的工藝措施

4.3.1 染色

染色流程：紗線前處理→浸軋染液→脫水→烘干。

（1）染浴準備

將研磨后的涂料放入化料桶內，一邊攪拌一邊加入粘合劑、勻染劑和適量消泡劑，應注意粘合劑用量控制。粘合劑用量大，水洗后脫色少，染色牢度高，但紗線粘連、手感變硬；粘合劑用量少，水洗后脫色大，一般水洗后褪色10% ～30%。粘合劑用量按色澤深淺一般為60 ～100 g /L。化料攪拌時間10 ～15 min，攪拌頻率55 r/min，控制好攪拌速度和時間，防止破乳分層。

（2）紗線前處理

絞紗染色前經前處理除去含有的棉蠟、果膠等，烘干后入染。

（3）浸軋、脫水、烘干

在專用軋染機內浸軋染液。浸軋要均勻，染色溫度為室溫，浸軋后紗線在離心脫水機內脫水，脫水后含液率控制在65% 左右。含液率太高，不利于紗線烘干，且易產生泳移，導致色花。烘燥溫度控制為70 ～80 ℃，烘燥溫度不宜過高，時間不宜過長，否則易引起涂料色變，手感粗硬。烘燥時還應注意防止紗線粘輥而導致色花，可采用在導紗輥表面套上一層布，并保持導紗輥轉動，減輕紗線粘輥現象。

4.3.2 漿紗

涂料染色后紗線因表面覆蓋了一層粘合劑膜，紗線彈性、伸度變差，手感發澀，脆性增加。漿紗主要目的是減少紗線摩擦，故漿紗工藝以被覆為主，為避免影響粘合劑膜的穩定性，上漿壓力偏小掌握。同時，緯紗也用稀漿上漿，能減小織造時的摩擦。

4.3.3 織造

織造設備：意大利天馬超優秀Excel劍桿織機。因涂料紗線彈性差、手感硬、脆性大，劍頭進出梭口時易與經紗摩擦擠壓，造成斷頭增多。為使劍頭順利通過梭口，將進劍時間調整為59°，退劍時間調整為280°。

4.3.4 后整理

后整理工藝流程：退漿→加軟→縮水。為提高手感柔軟程度，還可進行磨毛整理。

加軟處理采用水溶性硅油或水溶性氨基硅油，不會破乳、漂油。經加軟處理，可徹底改善織物手感，同時減少織物在泛舊加工時產生折皺病疵。

4.4 成衣水洗泛舊磨色處理

涂料色織物在制成成衣后可進行水洗磨色處理，以達到仿舊效果，水洗磨色處理在石磨洗滌機或工業洗滌機上進行。采用的藥劑為純堿和洗滌劑合用，也可采用酵素洗。

環染形態的涂料在堿性液中會溶脹松動，洗滌時的機械摩擦使松動的涂料逐步磨洗下來，形成朦朧的如成衣牛仔面料的泛白洗舊效果。水洗磨處方及工藝條件如下：Na2CO31.5% ～2%，洗滌劑0.5% ～1.0%，浴比1∶40 ～1∶50，溫度60 ℃，時間15 ～30 min。