4.2 工藝流程

4.3 主要工序的工藝措施
4.3.1 染色
染色流程:紗線前處理→浸軋染液→脫水→烘干。
(1)染浴準備
將研磨后的涂料放入化料桶內,一邊攪拌一邊加入粘合劑、勻染劑和適量消泡劑,應注意粘合劑用量控制。粘合劑用量大,水洗后脫色少,染色牢度高,但紗線粘連、手感變硬;粘合劑用量少,水洗后脫色大,一般水洗后褪色10% ~30%。粘合劑用量按色澤深淺一般為60 ~100 g /L。化料攪拌時間10 ~15 min,攪拌頻率55 r/min,控制好攪拌速度和時間,防止破乳分層。
(2)紗線前處理
絞紗染色前經前處理除去含有的棉蠟、果膠等,烘干后入染。
(3)浸軋、脫水、烘干
在專用軋染機內浸軋染液。浸軋要均勻,染色溫度為室溫,浸軋后紗線在離心脫水機內脫水,脫水后含液率控制在65% 左右。含液率太高,不利于紗線烘干,且易產生泳移,導致色花。烘燥溫度控制為70 ~80 ℃,烘燥溫度不宜過高,時間不宜過長,否則易引起涂料色變,手感粗硬。烘燥時還應注意防止紗線粘輥而導致色花,可采用在導紗輥表面套上一層布,并保持導紗輥轉動,減輕紗線粘輥現象。
4.3.2 漿紗
涂料染色后紗線因表面覆蓋了一層粘合劑膜,紗線彈性、伸度變差,手感發澀,脆性增加。漿紗主要目的是減少紗線摩擦,故漿紗工藝以被覆為主,為避免影響粘合劑膜的穩定性,上漿壓力偏小掌握。同時,緯紗也用稀漿上漿,能減小織造時的摩擦。
4.3.3 織造
織造設備:意大利天馬超優秀Excel劍桿織機。因涂料紗線彈性差、手感硬、脆性大,劍頭進出梭口時易與經紗摩擦擠壓,造成斷頭增多。為使劍頭順利通過梭口,將進劍時間調整為59°,退劍時間調整為280°。
4.3.4 后整理
后整理工藝流程:退漿→加軟→縮水。為提高手感柔軟程度,還可進行磨毛整理。
加軟處理采用水溶性硅油或水溶性氨基硅油,不會破乳、漂油。經加軟處理,可徹底改善織物手感,同時減少織物在泛舊加工時產生折皺病疵。
4.4 成衣水洗泛舊磨色處理
涂料色織物在制成成衣后可進行水洗磨色處理,以達到仿舊效果,水洗磨色處理在石磨洗滌機或工業洗滌機上進行。采用的藥劑為純堿和洗滌劑合用,也可采用酵素洗。
環染形態的涂料在堿性液中會溶脹松動,洗滌時的機械摩擦使松動的涂料逐步磨洗下來,形成朦朧的如成衣牛仔面料的泛白洗舊效果。水洗磨處方及工藝條件如下:Na2CO31.5% ~2%,洗滌劑0.5% ~1.0%,浴比1∶40 ~1∶50,溫度60 ℃,時間15 ~30 min。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7]下一頁>>
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業