(3)染色性能測試
K/S值在電腦測色儀上測定染色織物的表觀顏色深度,每塊織物需在不同部位保持經(jīng)緯方向一致測三次,取其平均值。
耐洗色牢度參照GB/T3921.1一l997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼?》測試。
耐摩擦色牢度參照GB/92O—l997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試。
2結(jié)果和討論
2.1影響顏料分散效果的因素
2.1。1分散劑
固定顏料和分散劑含量,在超聲波功率800W和處理時間60min的條件下,分別選擇平平加O(聚氧乙烯醚型)、Span20(多元醇型)、FPE(高分子型)為分散劑對顏料進(jìn)行分散,研究分散劑類型對顏料分散效果的影響,結(jié)果如表1所示。

表1表明,高分子型分散劑FPE制備的顏料粒徑最小,粒度分布最窄。平平加O和Span20均為小分子分散劑,其疏水端相對較短,與酞菁藍(lán)顏料粒子形成的范德華引力較小,在外界溫度或剪切條件下容易發(fā)生脫吸附的現(xiàn)象,從而造成無效分散,導(dǎo)致顆粒的粒徑大,分布寬。而FPE(甲醛、聚氧乙烯醚和環(huán)氧乙烷的縮聚物)則是高分子分散劑,存在多錨固基團(tuán),不存在脫吸附現(xiàn)象,因此,相同條件下其分散效率高,制備的顏料粒徑小,粒度分布窄。
2.1.2 FPE用量
除了分散劑結(jié)構(gòu)對顏料分散效果有影響外,分散劑用量與顏料的分散效率也密切相關(guān)。固定顏料含量,在超聲波功率800W,處理時間60min的條件下,改變分散劑FPE用量對顏料進(jìn)行分散,觀察分散劑用量對體系粒徑及離心穩(wěn)定性的影響,結(jié)果如圖1所示。

圖1表明,隨著分散劑用量增加,顏料粒徑減小,最后趨于穩(wěn)定;而離心穩(wěn)定性則呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。顯然,當(dāng)分散劑用量很少時,不足以在顏料表面形成完整的吸附層,裸露的顏料表面易發(fā)生相互吸附和重新聚集的現(xiàn)象,導(dǎo)致無效分散,顆粒較大。超細(xì)顏料離心穩(wěn)定性的變化可以通過Stokes方程進(jìn)行說明:

在體系黏度變化不大的情況下,顆粒的沉降速率與粒徑的平方成正比。顏料顆粒越大,其沉降速率越大,顏料的穩(wěn)定性越差;反之,顆粒越小,沉降速率越小,體系的穩(wěn)定性越好。但是當(dāng)分散劑用量過多時,多余的分散劑會在兩個或多個顏料顆粒間產(chǎn)生架橋作用,同樣引起顏料穩(wěn)定性下降。綜合上述分散劑用量對所制備顏料的粒徑和離心穩(wěn)定性的影響情況,確定16%為最佳分散劑用量。
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