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圖4表明，陽離子化改性前后顏料表面Zeta電位發生了顯著的變化，由原來的負值變成正值，所以陽離子改性劑的加入能顯著調節體系的表面電荷。

2．2．3穩定性

按1．3．2節方法對按最佳工藝制備的陽離子型超細顏料的耐熱、耐電解質、耐酸堿穩定性進行研究，結果見表3。
 

表3表明，將陽離子型超細顏料在不同的溫度下放置6h后，體系的粒徑變化率只有10％左右，耐熱穩定性良好。加人電解質NaC1，體系的粒徑并未發生太大變化，說明體系的耐電解質穩定性較好。改變分散體系的pH值，體系的粒徑變化也很小，說明體系的耐酸堿穩定性較好。因此，所制備的陽離子型超細顏料的穩定性能良好。

2．3染色性能

采用1．4節不同的染色處方對純棉針織布分別進行染色，比較陽離子型超細顏料與普通超細顏料染色性能的差異，結果見表4。
 

比較1#和2#染色樣發現，采用陽離子型超細顏料對織物進行染色，其得色量明顯高于普通顏料。從2#和3#染色樣可以看出，加人黏合劑后，染色織物的上染率和染色牢度明顯提高。顏料經過陽離子化改性后，顏料表面帶正電荷，而織物表面帶負電荷，兩者之間產生了靜電吸引作用，增強了顏料與纖維間的結合力，所以染色深度增加。此外，加入黏合劑，有利于將更多地顏料固著在染色織物表面，從而極大地提高了織物的染色深度和染色牢度。

3結論

(1)優化的陽離子型超細顏料制備條件是：顏料10％，非離子分散劑FPE16％(占顏料總量)，陽離子改性劑POED4％。制備的分散體系的粒徑較小，Zeta電位由負值變為正值，離心穩定性高，并且其對溫度、電解質及pH值的穩定性能均較好。

(2)與普通超細顏料的染色相比，陽離子型超細顏料染色織物的K／S值明顯增大，織物顏色更深，使用合適的黏合劑可以獲得更好的染色牢度。