另外，紙張從滾筒上剝離時，受到粘附力和剝離張力作用，如果叼紙牙叼力克服不了剝離力時，即會發生紙張抽動，出現小小的位移。這種現像在單機上表現為套印不準，在多色機上表現為重影（虛影）。
二、套印精度的控制方法
針對影響套印精度的因素，采取相應的控制辦法，以達到套印準確的目的。
1、對印版的烘烤處理，必須做到烤箱內溫度要……
校版時一定要規范操作，版夾位置居中，印版上正，夾版螺絲緊固。拉版時，頂緊螺絲要松透。只要用力適度，一般都會避免印版拉版變形。
2、滾筒中心距嚴格按標準測量，必須做到滾筒軸心線相互水平，包襯計算精確。上好包襯后，做好壓力測試。一般采用“打網屏”、“畫地圖”、“壓杠”等辦法，確保“壓力平”，以滿足印刷精度要求。
3、解決紙張對套印精度的影響，難度較大，相關因素也很多。為了提高紙張的印刷適性，增強它的穩定性，應盡量使印刷環境的溫濕度保持相對衡定。同時根據紙張的“滯后效應”，做到紙張的印前處理。通常用的辦法是吊晾，紙張通過吊晾，使本身的含水量與空氣濕度相對平衡，能減少紙張對環境的的敏感性。
對要求精度較高的印件，還可以采用對紙張先空印一遍水的辦法，使紙張充分吸水受壓，讓紙張形在套印之前。這樣對“甩角”和伸脹效果都較鄒，但成本較高。
4、印刷工藝要求，在保證不干版的情況下，使用最小的水。
5、機械引起的套印不準，主要是規矩部件的叼牙。對前規的要求是：根據紙張厚薄，正確調整高低位置，并且前規擋紙點的連線與滾筒軸線相平行；對拉遠見的要求是：拉紙可靠。各分紙、輸紙部件要保證紙張直線運行。各叼紙牙叼力要均勻一致，張閉進間準確，兩牙交接紙張時，要有足夠的共叼時間，確保對紙張的有效控制，另外各滾筒及牙軸要保證無竄動現象。
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