紡織品印花有幾種方法，其中頗具商業重要性的印花方法有兩種：篩網印花和滾筒印花。第三種方法是熱轉移印花，重要性相對較低。其他在紡織品生產上很少使用的印花方法有：木模板印花、蠟纈（即蠟防）印花、紗線扎染布印花和防染印花。許多紡織品印花廠采用。
一、篩網印花
篩網印花包括印花篩網的準備，印花篩網（用于印花工藝的篩網曾經是用細細的真絲制成， 該工藝稱為絲網印花。盡管絲綢篩網已不再使用，但印花工藝中仍經常使用絲網印花這個名稱。）由緊繃在木制或金屬框架上的具有細網眼的尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物制成。篩網織物上要涂上一層不透明的無孔薄膜。有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細網眼的網版，這一區域就是將要印制圖案的部位。大部分商業篩網織物先被涂上一層光敏性薄膜，然后再通過感光法除去花紋部位的薄膜而顯現圖案。在要印花的織物上放置篩網進行印花。把印花漿倒人印花框內，通過刮刀（一種類似于汽車擋風玻璃上刮水器這樣的工具）迫使其從篩網的網眼處透過。印花圖案中的每一種顏色獨自需要一只篩網，目的是分別印制不同的顏色。例 3套色印花需要3只網框，把3種顏色分別印到織物上去。另外，圖案中每種顏色的花紋必須在篩網上精確定位以便印花后花紋位置準確，避免如一朵玫瑰花的綠莖被印在紅色花瓣的中間這種現象出現。印花對花是指所有花紋顏色準確印到織物上的工業術語。 實現篩網印花有三種方法，每種方法應用原理基本相同。
第一種是手工篩網印花，在 1920年代十分普遍，至今仍被廣泛應用。直到1950年代中期，現代技術賦予這種工藝自動化手段之前，手工篩網印花一直是惟一的篩網印花方法。第二種方法叫做自動篩網印花（也稱為平網印花和自動平網印花）。在1960年代中期，有了進一步的發展，篩網形狀從手工及自動的平網轉向圓網形狀發展。第三種方法叫做圓形篩網印花或圓網印花，是目前應用最廣泛的篩網印花方法。
○1手工篩網印花 手工篩網印花在長臺板上進行商業化生產（臺板長達60碼）。印花的布卷平滑地鋪在臺板上，臺板的表面預先涂少量粘性物質。然后印花工人沿著整個臺板連續地用手移動網框，每次印一只網框，直到織物全部印完。每只網框對應一種印花花色。這種方法的生產速度為每小時50-90碼。 商業手工篩網印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序與印花工序排列在一起。衣片縫制在一起以前，就把客戶定制的或獨特的圖案印在衣片上。因為手工篩網印花能針對大花回花樣制作大型網框，所以通過該印花方法也可印制諸如海濱浴巾、新穎的印花圍裙、帷幕和浴簾等織物。 手工篩網印花也用于印制限量的、高度時尚的女子服裝以及印制小批量用于投放市場探路的產品。
○2自動篩網印花 自動篩網印花（或平網印花）除了工藝是自動化的外，其他與手工篩網一樣，因此速度更快。印花織物通過寬橡膠帶輸送到篩網處，而并不是（像手工篩網印花一樣）置于長臺上。與手工篩網印花一樣，自動篩網印花也是間歇式而不是連續式工藝。在這種工藝中，織物移至篩網下面，然后停下，篩網上刮刀進行刮印（自動刮甲），刮印以后，織物繼續移至下一個網框下面，生產速度大約每小時500碼。自動篩網印陀只能用于整卷織物，裁剪好的衣片一般不用這種方法印花。 作為一種商業化生產工藝，由于喜歡采用生產效率更高的圓網印花，因此，自動篩網印花（指平網印花）產量正在下降。
四、圓網印花 圓網印花有幾個重要方面不同于其他篩網印花方法。圓網印花與在下一節將要描述的滾筒印花一樣，系連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。篩網印花中，圓網印花的生產速度最快，大于每小時3500碼。使用無縫的有孔金屬網或塑料網。最大的圓網圓周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超過20套色的圓網印花機也已經生產出來，這種印花方法正慢慢取代滾筒印花。
二、滾筒印花
滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒（或輥筒）印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的圖案。例如精細、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案。花筒雕刻應與圖案設計者的設計圖稿完全一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。（在紡織業特定印花加工中，五輥印花，六輥印花等常用來表示五套色或六套色滾筒印花。 的批量不是非常大，這種方法就不經濟。在大多數情況下，滾筒制備和設備調整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經濟。然而，滾筒印花常常用于具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節都大量印制的主要印花圖案。 雕刻花筒的大小取決于印花機和印花圖案。大多數印花機可配置最大周長為16英寸的花 筒，也就是說印花花紋循環的大小不能超過16英寸。花筒的寬度應略大于印花織物的寬度 以便織物包括布邊在內能完全被印上圖案。一旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用， 一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。
三、篩網印花和滾筒印花后的固色
一旦織物經過篩網或滾筒印花，顏色即被定位在布上，還需要進一步處理以固色。 用作印花著色劑的染料，必須要能與纖維結合。把印花織物置于溫度接近或有時超過水的沸點（高壓汽蒸）的蒸汽中可進行固色；這一步工序稱為蒸化。蒸化以后，織物要通過皂浴以除去印花漿料和色漿配方中所用的其他物質。最后，織物經過幾道水洗和干燥工序。在印花工藝中需要消耗大量的水和熱能。 印花中使用的如果是顏料，而不是染料，織物需要經受高達約210℃的干熱處 理，以使固著涂料的樹脂固化，這一步工序稱為焙烘，不再需要進一步處理。用顏料而不是染料印花可節約大量的水和能源。 紡織工業通常把用染料印花的織物稱作濕印花布，而用顏料印花的織物稱作干印花布。這是因為濕印花布需要蒸汽汽蒸，以及隨后的水洗作為整個工藝的一部分。而另一方面印花布只需簡單地進行干熱焙烘作為著色工藝的一部分，不需要水洗處理。
四、工藝過程
○1平網印花
篩網印花最初是手工刮印，在一定長度的平臺上鋪以毛毯再覆蓋防水膠布使易于洗去沾污。臺板的縱向兩沿各裝有導軌，并有可調節的對花定位裝置。印花時，按定位距離放下網框進行刮印，彩色印花品是由多只網框根據花形及工藝特點，按一定順序先后刮印重疊而成（見彩圖）。臺板下裝有蒸汽散熱片或在臺板上方裝有紅外線烘干設備，使織物在刮印后即能干燥，當多種色漿套印時，可保持花紋輪廓的光潔，防止滲化。印花刮刀由橡膠制成，刮印時刮刀的角度、壓力和刮漿次數按工藝要求而定。這種印花方法的特點是花形大小、套色多少和織物種類限制較少，印花色澤濃艷，花紋精細，常用于高檔紡織品。手工刮印的勞動強度高并且需要熟練的操作技術，因而又出現了全自動機械刮印技術。全自動平網印花機通常有兩種型式，一種是網動型，織物粘貼在長臺板表面，裝有篩網的刮印行車在軌道上運行，自動完成篩框在布面上定位和升降動作，控制刮刀的刮印次數，保證印花的精確度。另一種是布動型，將織物粘貼于無縫環形橡膠毯上，按印花網框尺寸作等距離間歇移動，并使布面上平排著的篩框同時下降或上升，進行刮印。這種機器的生產效率較高,占地面積較小。布動平網印花機一般可印8～20種顏色，花樣大小可進行調節，靈活性較大。但由于刮印后色漿都處于潮濕狀態，對套印或疊印的印制效果有一定影響。
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