3.4 工藝曲線
注:①PTT勻染劑：O.5～2.Og/L；②PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g/L；③PTT浴中抗皺劑：0.5～2.Og/L；④分散染料：X
?。?）分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。
?。?）實踐證明，PTT纖維形態記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個影響吸附平衡的溫度區間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對于中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50%：染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。
3.5 操作要求
?。?）開啟機缸前壓力必須降到最低
?。?）染色時水位適中（3～4t），以防止高溫染色時布斷掉
?。?）打布時綢車上要墊布，同時缸口上也要蓋布，防止擦傷
?。?）打染料時，速度要慢，防止漿花
?。?）染色時，壓強一般為0.25個大氣壓
3.6 脫水
去除染色后織物上的水分便于后續加工。
4 后整理
4.1 手工開幅
目的：拆除包縫時的線頭，并拉平織物以便后續的定型加工。
4.2 定型
?。?）定型設備
針鋏鏈式熱風拉幅定型機
?。?）目的
使PTT纖維的形態、尺寸結構相對穩定，消除織物折皺并使織物不易產生皺痕，同時改善織物的光澤、手感、強力、起毛起球等性能。
?。?）機理
利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態，加熱至所需溫度（1lO-115℃），使纖維分子鏈運動加劇，纖維內應力，結晶度和結晶區有所增大，非晶區趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維或織物的尺寸穩定性獲得提高。
（4）工藝流程
進導布架→進軋車→整緯→進布架（超喂裝置） →拉幅（拉幅裝置） →焙烘（前三節烘箱）→定型（后6節烘箱）→冷卻（冷卻輥）→落布
?。?）操作要求
機臺長開工前做好認真檢查喂輥、針板衛生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時處理；
機臺長按工藝流轉卡上工藝要求進行設定相關參數（溫度、車速、超喂率等），添加助劑用量等，在生產過程中確保擋車、軋車或機臺整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導布連接；
定型機運行時嚴禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機后處理；
定型機忽然停機，機組長須及時查看前后車頭是否正常，確認無問題后方可重新開機。
客戶有特殊要求的如：克重、緯密、特殊防水等必須嚴格把關，由值班長或車間主任確認后生產。后車頭按照確認樣進行確認，出現問題須及時匯報值班長或車間主任處理；
后車頭檢驗人員須對布匹進行檢查，確認是否有色花、色點、頁差、出水不清、堿斑、防水漬、軟劑漬等，如發現問題做好相關記錄并及時停機匯報值班長或車間主任進行處理；
5 結論
PTT纖維具備了集現有常用化學纖維的優點于一體的特殊性能，加上適應于規?；I生產的優越條件，將成為具有廣闊的應用領域的一種大類纖維，具備光明的發展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優于PET纖維面料。隨著合成技術以及紡絲工藝的不斷進步，以及形狀記憶材料基礎理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應用將遍及紡織服裝工業的各個領域，它對開發紡織產品和服裝設計的促進作用將是無法估量的。PTT的市場開拓將有良好的發展前景。
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