再生竹漿纖維與純棉同屬纖維素纖維類，二者能產生出不同的價值和產品風格，但同時具有其他纖維無法具備的天然抗菌特性，使之成為市場的新寵。本文通過對不同紗支、不同混紡比例的棉/竹混紡織物生產的跟蹤，簡要介紹了該類品種的生產要點。
1 染色工藝的確定
以65% 棉/35% 竹混紡紗作為原料，直接采用純棉的工藝加工，對不同紗支、不同顏色進行前處理及染色（表1）。
根據上述試驗，前后共安排生產44 缸大貨并進行跟蹤，生產過程比較順利，其中有37 缸一次通過，6 缸需加色，只有1 缸挑筒補染。其中需加色、挑筒補染的7 缸顏色均為藍色、紫色等敏感顏色。
采用兩種不同的前處理工藝，染色后跟純棉特白紗進行強力對比，測試結果見表3。
通過數據分析及實物對比，得出以下結論：不同前處理工藝對棉/竹紗強力基本沒有損傷；白度方面，淺色前處理所得白度最高，達到淺色白度要求；棉/竹紗毛效結果比純棉紗略低，但基本達到要求；大貨表現出較好的重復性以及較好的內外層差。綜合以上，可以認為對于棉/竹混紡紗，染紗可直接采用純棉的工藝加工。
2 漿紗生產
由于竹漿纖維良好的伸長率，棉/竹紗易伸長，但回復性能低，故棉/竹混紡紗漿紗路線基本采用低張力、少伸長的原則，漿紗過程各區張力都比正常工藝降低，主要工藝參數見表4。
3 織造生產
織造工藝應采取合適的溫濕度、較小的開口和上機張力。上機工藝為：張力160 kg，環境溫度26.5 ℃，環境濕度53.9%，工藝送風關閉。車速設在418 ～650 r/min之間，表現為毛羽稍多，經紗稍有粘連，10 萬緯經緯停稍多（表5），總體比100% 棉紗略差，但生產基本正常。
4 后整理
采用正常整理工藝：燒毛→退漿→絲光→定形→預縮。
4.1 不同整理工序縮水及強力對比（AATCC測試方法）
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