(1)退漿工藝流程:熱水洗一浸軋酶工作液一松堆一水洗烘干
(2)謾軋酶工作液處方(g/L):
高溫淀粉酶DMA-206 3
氯化鈉 5
滲透劑JFC 1
(3)酶退漿工藝流程
熱水冼溫度/ 65—75
軋酶液溫度 55—65
軋余率 110—130
堆置時(shí)間 1.5
pH 6.0—7.0
1.3.3冷軋堆前處理工藝
半制品二浸二軋工作液一打卷堆置(室溫,水洗一冷水洗一烘干
工作液處方(g/L)
氫氧化鈉 X
過氧化氫 Y
高效煮煉劑KW 6
絡(luò)合劑 2
氧漂穩(wěn)定劑OH 6
純堿 W

1.3.3.1雙氧水的影響:在短流程前處理工藝中,漂白劑一般都首選雙氧水,這是由于雙氧水去雜能力強(qiáng),最終分解產(chǎn)物為水和氧氣,不腐蝕設(shè)備。
在冷軋堆前處理過程中,雙氧水在堿性條件下電離成Hoo一,與色素反應(yīng),提高織物白度,雙氧水濃度較大時(shí),電離成Hoo一的濃度也較大,織物白度必然增大。雙氧水在堿性條件下的化學(xué)反應(yīng)比很復(fù)雜,能產(chǎn)生Hoo一等自由基。Hoo一等自由基除了與色素反應(yīng)外也能使?jié){料降解。有利于去處漿料,故毛效增加較明顯。Hoo·等自由基還可使纖維素大分子降解,造成纖維強(qiáng)力下降,故雙氧水濃度不宜過高。綜合以上因素,由表1知雙氧水濃度易為10g/L,即使織物白度提高較大,織物強(qiáng)力又不受太大損失。
1.3.3.2燒堿濃度的影響:傳統(tǒng)冷軋堆工藝使用燒堿,雙氧水進(jìn)行處理。由于竹纖維,滌纖維耐堿性能都較差,故試驗(yàn)采取調(diào)整燒堿,雙氧水濃度以確定較適合的冷軋堆工藝。即要能達(dá)到較好的布面效果,又要能保證半制品的強(qiáng)力。雙氧水的分解反應(yīng)為H2O2=H+Hoo一。在堿氧一浴法前處理工藝中,通常認(rèn)為Hoo一是漂白的主要組成。燒堿是雙氧水的的活性劑。燒堿的加入有利于上述反應(yīng)向右進(jìn)行,從而產(chǎn)生更多的Hoo一。所以,隨著燒堿濃度的增加,織物的白度也逐漸提高。燒堿的濃度高,有利于織物各種雜質(zhì)的去除,毛效的提高。但竹/滌/棉混紡織物的耐堿性較差,提高燒堿濃度,會(huì)使織物的斷裂強(qiáng)度20h)一短蒸一熱受損增加。所以燒堿濃度應(yīng)兼顧白度,毛效和強(qiáng)力三者性能指標(biāo)的平衡,在堿濃度增加時(shí)強(qiáng)力一般都下降。這是因?yàn)樵趬A性條件下雙氧水分解出的自由基增多,產(chǎn)生的氧化纖維素的量也多,所以,纖維強(qiáng)力損傷亦較大。由表1知,燒堿濃度為5g/嘣,既保證了較好的強(qiáng)力,又得到了較好的白度,毛效。
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