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(1)退漿工藝流程：熱水洗一浸軋酶工作液一松堆一水洗烘干

(2)謾軋酶工作液處方(g/L)：

高溫淀粉酶DMA-206      3

氯化鈉     5

滲透劑JFC        1

(3)酶退漿工藝流程

熱水冼溫度/       65—75

軋酶液溫度   55—65

軋余率  110—130

堆置時(shí)間  1.5

pH   6.0—7.0

1.3．3冷軋堆前處理工藝

半制品二浸二軋工作液一打卷堆置(室溫，水洗一冷水洗一烘干

工作液處方(g/L)

氫氧化鈉    X

過氧化氫      Y

高效煮煉劑KW     6

絡(luò)合劑      2

氧漂穩(wěn)定劑OH      6

純堿      W

1．3．3．1雙氧水的影響：在短流程前處理工藝中，漂白劑一般都首選雙氧水，這是由于雙氧水去雜能力強(qiáng)，最終分解產(chǎn)物為水和氧氣，不腐蝕設(shè)備。

在冷軋堆前處理過程中，雙氧水在堿性條件下電離成Hoo一，與色素反應(yīng)，提高織物白度，雙氧水濃度較大時(shí)，電離成Hoo一的濃度也較大，織物白度必然增大。雙氧水在堿性條件下的化學(xué)反應(yīng)比很復(fù)雜，能產(chǎn)生Hoo一等自由基。Hoo一等自由基除了與色素反應(yīng)外也能使?jié){料降解。有利于去處漿料，故毛效增加較明顯。Hoo·等自由基還可使纖維素大分子降解，造成纖維強(qiáng)力下降，故雙氧水濃度不宜過高。綜合以上因素，由表1知雙氧水濃度易為10g/L，即使織物白度提高較大，織物強(qiáng)力又不受太大損失。

1．3．3．2燒堿濃度的影響：傳統(tǒng)冷軋堆工藝使用燒堿，雙氧水進(jìn)行處理。由于竹纖維，滌纖維耐堿性能都較差，故試驗(yàn)采取調(diào)整燒堿，雙氧水濃度以確定較適合的冷軋堆工藝。即要能達(dá)到較好的布面效果，又要能保證半制品的強(qiáng)力。雙氧水的分解反應(yīng)為H2O2=H+Hoo一。在堿氧一浴法前處理工藝中，通常認(rèn)為Hoo一是漂白的主要組成。燒堿是雙氧水的的活性劑。燒堿的加入有利于上述反應(yīng)向右進(jìn)行，從而產(chǎn)生更多的Hoo一。所以，隨著燒堿濃度的增加，織物的白度也逐漸提高。燒堿的濃度高，有利于織物各種雜質(zhì)的去除，毛效的提高。但竹/滌/棉混紡織物的耐堿性較差，提高燒堿濃度，會(huì)使織物的斷裂強(qiáng)度20h)一短蒸一熱受損增加。所以燒堿濃度應(yīng)兼顧白度，毛效和強(qiáng)力三者性能指標(biāo)的平衡，在堿濃度增加時(shí)強(qiáng)力一般都下降。這是因?yàn)樵趬A性條件下雙氧水分解出的自由基增多，產(chǎn)生的氧化纖維素的量也多，所以，纖維強(qiáng)力損傷亦較大。由表1知，燒堿濃度為5g/嘣，既保證了較好的強(qiáng)力，又得到了較好的白度，毛效。