1．3．3．3短蒸洗：冷軋堆后織物經燒堿和過氧化氫處理，進一步達到褪漿和漂白的作用，但織物上還殘存著各種雜質和未反應完全的反應液，必須進行徹底蒸洗。為進一步提高布面自度，手感，毛效等指標。在反應液中加入過氧化氫，高效煮練劑KW等助劑，這樣在短蒸的過程中可進一步對織物進行煮煉和氧漂的處理。
短蒸工作液處方(g/L)
雙氧水 6
高效煮煉劑KW 4
氧漂穩定劑OH 4
溫度/℃ 100
時間/min 3
1．4絲光
竹/滌/棉混紡織布的絲光主要是針對棉纖維而言，故其基本上與棉相似。但由于竹纖維耐堿性較差，堿濃愛不宜過高，試驗采用不同濃度對織物處理，通過對比處理后織物毛效，強力等指標優選最佳工藝.
表2實驗發現當絲光時堿濃度超過17og/L以上時織物強力下降較大，而堿濃度在100—110g/L~130—140L范圍時強力基本相差不大，考慮到絲光濃度對提高棉上染率的作用，我們選擇了130—140g/L的堿濃度絲光．
1．5中性酵素酶處理工藝
中性酵素酶是一種較溫和的酵素酶。用它對竹/滌/棉混紡織布進行處理，可使織物柔軟度提高，并提高織物的懸垂性，同時還可提高織物的仿絲綢效果。且對織物損傷較小。
試驗工藝條件
中性酵素酶％3
溫度℃60
處理時間/rmn3O
pH5—5．5
1．6定型
為保證竹/滌/棉混紡布的縮水率及控制門幅，消除其在前處理過程中造成的皺印，需要進行熱定型．定型條件溫度180~C，時間40S
1．7染色
竹/滌/棉混紡織布染色可用分散染料對滌纖維進行染色，士林、活性染料對竹纖維、棉纖維染色，選用分散士一士林一浴法、分散一潘眭兩浴法對織物進行染色試驗。
1．7．1分散一土林一浴法工藝流程(g/L)
軋染液(室溫)一紅外線預烘一預烘箱預烘(90-95℃)一培烘機培烘(180℃*2min，v=40m/min)-4；L還原液(燒堿30g/L，保險粉30g/L)一汽蒸(102℃，45—60s)一水洗一氧化液氧化(雙氧水3g/L)一皂冼一烘干
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