葛利芬提出經驗式可計算某些非離子表面活性劑的HLB值，根據葛利芬提出的計算式，計算的非離子表面活性劑的HLB值及其應用范圍見表1。
道康寧的產品信息中就有葛利芬計算HLB值的經驗式：HLB：(分子中親水部分的質量百分數)÷5，與表1的計算值相符。說復雜一些，即表面活性劑分子中親水基團占親水親油基團總和的質量百分數÷5就是HLB值，例如親水基團占分子中的百分數為32％，則該表面活性劑的HLB值=32÷5=6．4。因此在設計表面活性劑配方時就可計算出產品的HLB值。還有一個計算公式，HLB=(環氧乙烷的分子重量／總聚合物的分子重量)×20，兩式是一樣的。
3乳液類型
表面活性劑最多的用途是制備乳液，乳液狀態最主要有水包油O／W和油包水W／O兩種類型，還有多相狀態乳液，如水包硅油再包水的W／S／W的表面活性劑—D0wComing9011。決定乳液類型的因素有：乳化劑的性質、油一水體積之比、內相液體(被分散相)的加入方法、攪拌方式及容器表面性質等。當乳化劑用量足夠，油一水體積比例合適(即不能過大或過小，過大乳化困難；過小乳液穩定性差)，表面活性劑就起決定乳液類型的主要作用。
3．1O／W乳液
根據表1所示，制備水包油乳液應選擇HLB值=8～18的表面活性劑。CER值為0．90～0．10。制備乳液的方法一種是將被分散相液體以微小粒子分散到連續相中，另一種方法是將被分散相液體溶解于另一液體中，然后使其適當地聚集而形成乳液。可以采用乳液聚合的方式和使用機械方法一快速攪拌、均質器、膠體磨等制備乳液。
乳化劑的加入方式有四種：一是乳化劑加入油相：預先將乳化劑加入被分散相一油相，然后將帶有乳化劑的油相加人連續相一水相中；二是乳化劑加入水相：預先將乳化劑加入連續相一水相，然后再將油相加入到有乳化劑的水相；三是皂生成法：將脂肪酸乳化劑加入油相，堿加人水相，再將兩相加以混合；四是交互添加法：在攪拌下逐漸將油相和水交互加于乳化劑中，使兩相混合。目前多用第一種和第二種方法，尤其①法可制備較細微粒子乳液。乳液粒子<100nm為透明的微乳；乳液粒子在100nm一1000nm之間是細小粒徑的乳液；乳液粒子>1000nm是大粒徑乳液。
在水包油體系中，被分散相一油相是內相，連續相一水相是外相。乳化劑附在內相表面，形成如圖20的示意圖。表面活性劑的親油基包裹在油相表面，親水基向外伸入外相一水中，則形成均勻的O／W乳液：
3．2W／O乳液
根據表1所示，制備油包水乳液應選擇HLB值=3—6的表面活性劑。CER值為1．5—4．0。(：l：CER—CohesiveEnergyRatio一內聚能比)制備油包水乳液比制備水包油乳液困難。
在油包水體系中，被分散相一水相是內相，連續相一油相是外相。乳化劑附在內相表面，形成如圖26的示意圖。表面活性劑的親水基包裹在水相表面，親油基向外伸入外相一油中，形成均勻的W／O乳劑。
3．3其它類型
對于有機硅產品還有適合油包硅油一S／O的表面活性劑，例如，DowComing@190流體；硅油包油和硅油包水一O／S和W／S，例如，DowComing@3225C配方助劑。在S／O和O／S的有機硅一有機乳液中，HLB值不適用，CER值分別為0．80～0．06和1．5～6．0。
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