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【摘要】本文主要探討了Coo1p1us纖維面料的性能、小樣染色與整理試驗等一系列的工藝流程及處方,以及各種因素對其纖維面料染整加工的影響。

1 前言

能夠最大程度的吸濕排汗、保持肌膚的清潔干爽是理想服用面料的一個重要特征,近幾年由臺灣中興生產(chǎn)的Coo1p1us纖維面料,無論是穿著舒適性能還是外觀裝飾效果都非常突出,被廣泛用于紡織服裝、醫(yī)療等領(lǐng)域。

表1 CoolpIus與其它纖維性能比較

Coolp1us纖維是一種仿生的新型高科技改性聚酯纖維,纖維截面為“+”型,表面形成細微溝槽,將細管原理成功地運用于纖維與織物結(jié)構(gòu)之中,使之能快速吸濕、吸水、疏水、揮發(fā)和擴散,從而使穿著者保持皮膚的干爽。另外,纖維表面凹槽和微孔的存在利于染料的上染,纖維之間抱合力大,具有抗起球性[1]。

2 小樣試驗

2.1 坯布規(guī)格

Coo1p1us 70/C 30 30/30 124×60 63″

2.2 工藝流程

翻縫→燒毛→退漿→漂白→熱定型→染色→后整理

2.3 工藝條件的確定

2.3.1 燒毛

同T/C纖維織物一樣,在織造時有不同程度的茸毛存在,需要進行燒毛處理。采用德國燃氣燒毛機進行一反一正燒毛,車速120m/min,燒毛等級可達4級以上。

2.3.2 退漿

混紡織物中由于棉纖維的含雜程度較高,去除不凈會導致織物昀毛效低、手感差,直接影響上染率、勻染性,且成品色光萎暗,因此必須進行退漿、煮練處理,以去除雜質(zhì)。但由于Coo1p1us纖維屬于改性聚酯纖維,化學結(jié)構(gòu)中的酯鍵對堿劑比較敏感,所以必須嚴格控制堿液的濃度、溫度和時間。傳統(tǒng)的煮練工藝,都是在接近100℃的條件下進行長時間處理,顯然這會導致Coo1p1us纖維的降解,從而影響其強力等其它性能,在95℃下采用不同濃度的堿液處理40min,結(jié)果見表2。

表2 NaOH用量對煮練效果的影響

結(jié)果表明,隨著N⒛H用量的增加,織物去雜、白度均趨上升,而織物強力有所下降。當NaOH用量達到4g/L以上時,強力損失明顯。

工藝處方:

NaOH 4 g/L

精練劑 8g/L

絡(luò)合劑 2g/L

軋余率 100%

化料溫度9O℃

汽蒸時間40min

2.3.3 漂白

低濃度堿雖然能使織物的毛效達到要求,但由于棉纖維煮練不夠,布面仍有棉籽殼與泛黃現(xiàn)象,故我們采取氧漂工藝,經(jīng)過反復(fù)試驗,在不損傷強力的情況下選擇的氧漂工藝如下:

工藝處方:

H202 4-5g/L

穩(wěn)定劑 8g/L

精練滲透劑4g/L

pH 9.5-10

溫度 98℃

時間 40min