摘要：通過結(jié)合生產(chǎn)實踐。從原料染色、配棉、工藝、生產(chǎn)技術(shù)等方面對紡紗的工藝特點進行探討，結(jié)合對色紡紗現(xiàn)狀的發(fā)展，對前景進行簡單的綜述。
0前言
近年我國沿海地區(qū)棉紡織工業(yè)大膽探索，研發(fā)出了一種新型紗線——色紡紗線。紡紗是先將纖維染色成有色纖維，有兩種或兩種以上有色纖維或原棉加色纖維混紡而成紗，又稱染色棉紗。用色紡紗線制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面豐滿、附加值高等優(yōu)點，目前用色紡紗制成的針織物在國內(nèi)外十分流行，國內(nèi)消費群體正在逐漸壯大。因此針棉織行業(yè)對色紡紗的需求逐年上升，發(fā)展前景被普遍看好。
1色棉的工藝特點和方法
1．1染色棉的性能和特點
根據(jù)近年來生產(chǎn)實踐眉前棉色紡紗的線密度一般在14．6tex1．)1下，紡紗線密度適中，為了使染色后的原棉仍保持一定彈性，并使強力損失減小，故選用原棉纖度要適5400~5600Nm，成熟度要好，因此，需嚴格對染色工序進行質(zhì)量控制，保證染色后纖維色澤均勻和諧，亮而不糊，鮮而不俗，麻而不板，活潑自然，風(fēng)格獨特，可與彩色棉相媲美。
棉纖維燃料主要有：分散染料，陽離子燃料，活性染料，酸性染料，而在色紡紗中一般使用活性染料染色，同時加入柔軟劑和防脆劑。
1．2染色工藝流程和原理
色紡紗在紡紗前所用的纖維原料都通過染色或者原液著色，使其織成的織物一般不再需經(jīng)過染色加工大多數(shù)色紡廠在對棉色纖維進行染色時，都要進行以下的工藝流程。
裝籠一染色一脫水一烘干一打包
近年來，為了提高色紡紗的上染率和染色質(zhì)量，所以很多企業(yè)在染色原理上下功夫。
染色后大量浮色粘附在棉纖維表面，需要經(jīng)過皂洗、水洗去染色，有時還需要固色軟處理用以改善纖維色牢度，手感和可紡性。
1．3染色過程中對棉結(jié)、雜質(zhì)及三絲的要求
棉結(jié)會導(dǎo)致色結(jié)的發(fā)生，色結(jié)是指成紗中顯現(xiàn)出來的游離于紗線主體顏色之外的亂纖維。原棉中的疵點是由于生長發(fā)育不良或軋工不良而形成的，疵點不能控制會對后面的紡紗造成巨大影響。三絲很難在染色時上色，三絲會直接的影響成紗的強力及織物的外觀。
2紡紗工藝
2．1原料選配
目前純棉色紡紗一般都采用先染后紡的方法，而在配棉時，為了使棉色均勻，可采用先將色紗張捻，然后觀察色纖維的大約根數(shù)。再根據(jù)與對照色卡的結(jié)果進行少量試紡，通過小樣色紗與標(biāo)準(zhǔn)色卡的色紗色相進行比較，配出與色卡一般的色相的小樣，這樣就確定配色比例，一般配棉秤以1／10g為單位。配棉之前對電子秤進行校正。配棉時要以染色棉、白顏色原棉、染色棉、白顏色原棉為基本順序
2．2清花工序
目前，很多色紡紗廠在清花工序中所采用的機械大多數(shù)采用國產(chǎn)機型，清花工序一般采用“短流程、多松多混、低速度、小束抓取，漸進開棉”的工藝原則。減小棉結(jié)和短絨是清花工序的關(guān)鍵，所以設(shè)計清花質(zhì)量控制點為
1．正卷率≥99％；
2．重量不勻率≤0．8％；
3．面卷伸長率：棉2．5％一3％，化纖0．5％一1．5％。為了提高棉重量，清花梳針打手速度一般用豪豬打手400—450轉(zhuǎn)／分，梳針打手700—900轉(zhuǎn)／分，速度越高，對纖維損傷越大。
2．3梳棉工序
梳棉工序的生產(chǎn)一般都采用“強分梳、緊隔距、輕定量、慢速度、少損傷、多除雜、轉(zhuǎn)移好、細梳理”的工藝原則，為了減少總根數(shù)，增強梳理效果，一般活動蓋板采用與錫林轉(zhuǎn)向相反的方式，同時固定蓋板的排列采用前三后六，前后各增加一個棉網(wǎng)清潔器，同時為了減少棉結(jié)，把固定蓋板的針梳排列改為前密后疏，因此在梳棉工序中，為了完成去除短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)等任務(wù)，必須要嚴格遵循以下要求：
l、適當(dāng)改進使頂梳前移，充分發(fā)揮頂梳的梳理能力；
2、與之配合的毛刷、電機和轉(zhuǎn)動速度等也均做了合理改進；
3、適當(dāng)縮小梳理隔距和分離隔距，主要目的是為了適應(yīng)各牽伸需要，使梳理合理化，并減少落棉率。
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
