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摘要：通過(guò)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐。從原料染色、配棉、工藝、生產(chǎn)技術(shù)等方面對(duì)紡紗的工藝特點(diǎn)進(jìn)行探討，結(jié)合對(duì)色紡紗現(xiàn)狀的發(fā)展，對(duì)前景進(jìn)行簡(jiǎn)單的綜述。

0前言

近年我國(guó)沿海地區(qū)棉紡織工業(yè)大膽探索，研發(fā)出了一種新型紗線——色紡紗線。紡紗是先將纖維染色成有色纖維，有兩種或兩種以上有色纖維或原棉加色纖維混紡而成紗，又稱染色棉紗。用色紡紗線制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面豐滿、附加值高等優(yōu)點(diǎn)，目前用色紡紗制成的針織物在國(guó)內(nèi)外十分流行，國(guó)內(nèi)消費(fèi)群體正在逐漸壯大。因此針棉織行業(yè)對(duì)色紡紗的需求逐年上升，發(fā)展前景被普遍看好。

1色棉的工藝特點(diǎn)和方法

1．1染色棉的性能和特點(diǎn)

根據(jù)近年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐眉前棉色紡紗的線密度一般在14．6tex1．)1下，紡紗線密度適中，為了使染色后的原棉仍保持一定彈性，并使強(qiáng)力損失減小，故選用原棉纖度要適5400~5600Nm，成熟度要好，因此，需嚴(yán)格對(duì)染色工序進(jìn)行質(zhì)量控制，保證染色后纖維色澤均勻和諧，亮而不糊，鮮而不俗，麻而不板，活潑自然，風(fēng)格獨(dú)特，可與彩色棉相媲美。

棉纖維燃料主要有：分散染料，陽(yáng)離子燃料，活性染料，酸性染料，而在色紡紗中一般使用活性染料染色，同時(shí)加入柔軟劑和防脆劑。

1．2染色工藝流程和原理

色紡紗在紡紗前所用的纖維原料都通過(guò)染色或者原液著色，使其織成的織物一般不再需經(jīng)過(guò)染色加工大多數(shù)色紡廠在對(duì)棉色纖維進(jìn)行染色時(shí)，都要進(jìn)行以下的工藝流程。

裝籠一染色一脫水一烘干一打包

近年來(lái)，為了提高色紡紗的上染率和染色質(zhì)量，所以很多企業(yè)在染色原理上下功夫。

染色后大量浮色粘附在棉纖維表面，需要經(jīng)過(guò)皂洗、水洗去染色，有時(shí)還需要固色軟處理用以改善纖維色牢度，手感和可紡性。

1．3染色過(guò)程中對(duì)棉結(jié)、雜質(zhì)及三絲的要求

棉結(jié)會(huì)導(dǎo)致色結(jié)的發(fā)生，色結(jié)是指成紗中顯現(xiàn)出來(lái)的游離于紗線主體顏色之外的亂纖維。原棉中的疵點(diǎn)是由于生長(zhǎng)發(fā)育不良或軋工不良而形成的，疵點(diǎn)不能控制會(huì)對(duì)后面的紡紗造成巨大影響。三絲很難在染色時(shí)上色，三絲會(huì)直接的影響成紗的強(qiáng)力及織物的外觀。

2紡紗工藝

2．1原料選配

目前純棉色紡紗一般都采用先染后紡的方法，而在配棉時(shí)，為了使棉色均勻，可采用先將色紗張捻，然后觀察色纖維的大約根數(shù)。再根據(jù)與對(duì)照色卡的結(jié)果進(jìn)行少量試紡，通過(guò)小樣色紗與標(biāo)準(zhǔn)色卡的色紗色相進(jìn)行比較，配出與色卡一般的色相的小樣，這樣就確定配色比例，一般配棉秤以1／10g為單位。配棉之前對(duì)電子秤進(jìn)行校正。配棉時(shí)要以染色棉、白顏色原棉、染色棉、白顏色原棉為基本順序

2．2清花工序

目前，很多色紡紗廠在清花工序中所采用的機(jī)械大多數(shù)采用國(guó)產(chǎn)機(jī)型，清花工序一般采用“短流程、多松多混、低速度、小束抓取，漸進(jìn)開(kāi)棉”的工藝原則。減小棉結(jié)和短絨是清花工序的關(guān)鍵，所以設(shè)計(jì)清花質(zhì)量控制點(diǎn)為

1．正卷率≥99％；

2．重量不勻率≤0．8％；

3．面卷伸長(zhǎng)率：棉2．5％一3％，化纖0．5％一1．5％。為了提高棉重量，清花梳針打手速度一般用豪豬打手400—450轉(zhuǎn)／分，梳針打手700—900轉(zhuǎn)／分，速度越高，對(duì)纖維損傷越大。

2．3梳棉工序

梳棉工序的生產(chǎn)一般都采用“強(qiáng)分梳、緊隔距、輕定量、慢速度、少損傷、多除雜、轉(zhuǎn)移好、細(xì)梳理”的工藝原則，為了減少總根數(shù)，增強(qiáng)梳理效果，一般活動(dòng)蓋板采用與錫林轉(zhuǎn)向相反的方式，同時(shí)固定蓋板的排列采用前三后六，前后各增加一個(gè)棉網(wǎng)清潔器，同時(shí)為了減少棉結(jié)，把固定蓋板的針梳排列改為前密后疏，因此在梳棉工序中，為了完成去除短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)等任務(wù)，必須要嚴(yán)格遵循以下要求：

l、適當(dāng)改進(jìn)使頂梳前移，充分發(fā)揮頂梳的梳理能力；

2、與之配合的毛刷、電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)速度等也均做了合理改進(jìn)；

3、適當(dāng)縮小梳理隔距和分離隔距，主要目的是為了適應(yīng)各牽伸需要，使梳理合理化，并減少落棉率。