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工藝處方

NaOH／(g／L)    95～100

滲透劑／(g／L)      1～2

浸堿時間／s      5

工藝流程浸軋工作液(軋余率80％～90％)一透風(40—50s)一熱水洗一烘干

此工藝適合大批量天絲加工。絲光前需進行預定形打卷，使布面平整不起皺，同時有效去除纖維的內應力，防止苛化時發生布面起皺等質量問題。預定形對成品門幅的控制也具有一定的穩定作用。苛化后第一格平洗槽溫度不宜過高，60℃即可，防止高溫堿濃損傷織物強力。

對于小批量天絲織物的加工，苛化處理可在卷染機上進行。工藝流程為：堿處理(NaOH 80—90g／L，室溫，4道)一水洗一中和一水洗。此工藝的關鍵是要控制堿濃一致性，確保堿處理后第一道水必須是溫水。

苛化處理可使天絲纖維發生強烈的膨化作用，提高柔順性，降低僵硬度，在后序染整工序中大大降低折痕、皺印、擦傷的發生率。此外，天絲織物經苛化處理后，纖維取向性紊亂，難以再次產生原纖化，且對織物表面的毛羽具有剝除效果，使布面光潔度達4級以上。

由表2可以看出，苛化處理對天絲織物的斷裂強力無明顯影響，但應控制堿濃，避免天絲在高濃、高溫條件下處理。由于苛化處理對天絲織物的收縮作用，導致織物門幅回縮2～3cm，造成克重提高。

表3結果表明，經苛化處理后，天絲織物的得色率明顯提升，布面的光澤度和懸垂性也進一步提高，賦予天絲織物優異的服用性能。

2．5生物酶處理

工藝條件(巨型卷染機)

生物拋光酶／％(owf)      1．0—2．0

溫度／℃    55～60

時間／min      60～80

pH值      4—5

滅酶方法織物經酶處理后，加5—8g／L純堿，同時將水溫升到80℃以上，運行2道，使拋光酶失去活力。

對天絲織物進行堿前處理的過程中，伴隨著天絲織物的初級原纖化。經過苛化處理后，部分原纖隨液堿溶解，次級原纖化得到控制。此時再經生物酶處理，將布面絨毛水解脫離或使其變細變軟，使光潔度達到天絲A-100織物染整工藝5級。同時，結晶區間的空隙增大，降低了纖維的抗彎能力和剛度，使手感得到進一步改善。

2．6染色

天絲纖維屬于再生纖維素纖維，可選用纖維素纖維用染料進行染色。實踐發現，采用單活性基活性染料染色，染淺色尚可，染深色時色牢度較差。因此，天絲織物染色一般選用含兩個或兩個以上活性基團的活性染料，在常溫常壓卷染缸上進行。