采用傳統加工整理技術，生產出受消費者青睞的流行感陳舊外觀和柔軟舒適手感的牛仔服飾，需要消耗大量的水和能源，近年來，這樣的加工產業被認為危害環境。正是由于對環保的擔憂且人工成本高，工序復雜，很多這樣的加工產業不得不遷離美國和歐洲。道康寧推出的創新有機硅粉末技術——道康寧GP8000 環保柔軟劑，可以極大地節水節能，既環保又具有高性能。該技術同時還能減少對人力資源和動力消耗，提高產量，進而增加產出和盈利。傳統牛仔服整理技術為了獲得牛仔服裝褪色外觀，傳統加工廠使用多道工序，如退漿、酵素洗和上柔軟劑等。硅油和氨基硅油作為柔軟劑被廣泛地應用于普通水洗，而纖維素酶和其它化學材料也被用于牛仔布和其它織物整理。但是這些材料與有機硅兼容性差，使得大部分加工廠無法在同道工序中一并使用纖維素酶和含硅材料。同時，傳統的牛仔服裝加工工序，根據不同需要，無漂白或需漂白，有7~11 道工序之多，所有這些工序都需要大量的水，對水資源的需求是十分驚人的，且有大量污水排放。
創新有機硅粉末技術
道康寧GP8000 環保柔軟劑是一種獨特的有機硅配方，與酶兼容性佳，適用于各道工序，此項技術可讓牛仔服裝加工廠減少30%~50% 的用水量，節約能源，整合加工步驟、節約生產時間，進而提高產量和贏利。同時，該創新技術具有：與纖維素酶和酵素石有優良的兼容性；高速剪切條件下非常穩定；在廣泛的pH 值和溫度范圍內均非常穩定以及獲得自然陳舊的外觀效果等優勢。
產品應用范圍廣泛
道康寧GP8000 環保柔軟劑專為牛仔服整理而設計，也適用于吸附和軋車加工應用，根據不同的加工要求，道康寧GP8000環保柔軟劑可以用于以下任何步驟：退漿；石磨水洗；酵素洗獲得褪色效果；漂洗中和整理；斜紋布生物拋光整理；以上任何步驟所需的漂洗和柔軟處理。服裝柔軟處理后有抗回沾效果，用于噴射工藝中蒸汽干衣，獲得高品質手感。
以無漂白牛仔布生產為
此外，道康寧GP8000 環保柔軟劑還可用于斜紋布獲得用酵素洗類似的褪色和陳舊外觀。在此加工過程中，在生物拋光整理后加入道康寧GP8000，或將道康寧GP8000 同時加入酵素洗中，以獲得陳舊外觀和柔軟手感。
目前，新型道康寧GP8000 環保柔軟劑正在申請專利，其創新有機硅技術可賦予產品更多的特性，在柔軟整理同時整合其它多道加工工序，簡化加工工序又能降低水電等成本，減少加工時間和節約能源，提高產量。在保護環境的同時，依舊讓牛仔服裝和織物達到所需的性能、外觀和手感。
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