由表1可見，方案3中TG-500S與FR一1按1：5復(fù)配，未加分散穩(wěn)定劑放置2h體系較穩(wěn)定，放置3h會出現(xiàn)些許絮凝物；其它復(fù)配方案均在2h出現(xiàn)些許絮凝，3h后出現(xiàn)明顯絮凝。加有2％分散穩(wěn)定劑的復(fù)配體系的穩(wěn)定性均有所提高，其中方案3穩(wěn)定性最好，放置12h體系仍然保持穩(wěn)定，而其余方案放置3h均有些許絮凝。由此，選擇TG-500S與FR-1進(jìn)行復(fù)配，加2％分散穩(wěn)定劑，進(jìn)行應(yīng)用工藝試驗(yàn)。
2．2整理劑應(yīng)用工藝的優(yōu)化
市場上的防污整理劑和阻燃整理劑均有各自的推薦工藝，兩者復(fù)配后，勢必會影響它們原有的應(yīng)用效果。根據(jù)前期試驗(yàn)，取架橋劑用量、焙烘溫度、焙烘時(shí)間、復(fù)配比例(防污劑／阻燃劑)作為影響因素，每因素取3個(gè)水平設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)(見表4)，對已染色的車用滌綸針織面料進(jìn)行整理，其余條件按常規(guī)工藝，試驗(yàn)結(jié)果見表5。
為便于綜合分析影響因素，將防污性能(防水、防油)、阻燃性能(損毀炭長、續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間)各指標(biāo)均折算成8級標(biāo)準(zhǔn)，即1級最差，8級最好，再根據(jù)防污、阻燃各因素的重要程度進(jìn)行分值分配，從而計(jì)算防污阻燃性能綜合指標(biāo)值，具體見表6。
由表5可知，影響織物防污、阻燃性能的因素由大到小順序?yàn)椋罕汉鏁r(shí)間>焙烘溫度>架橋劑用量>防污和阻燃劑比例。根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果，推測優(yōu)化的整理?xiàng)l件為ABC，D，即架橋劑用量2g／L、焙烘溫度180℃、焙烘時(shí)間4min、防污劑與阻燃劑配比為1：5。經(jīng)驗(yàn)證，在該優(yōu)化條件下，防水等級為8級，防油等級為8級，損毀炭長2．5cm，續(xù)燃時(shí)間1．0S，陰燃時(shí)間0s，指標(biāo)值為7．9。
2．3整理織物的其它應(yīng)用性能
2．3．1耐洗性能
按1．4．4節(jié)方法對采用上述優(yōu)化方案進(jìn)行整理的織物進(jìn)行耐洗性能測試，結(jié)果見表7。
由表7可知，織物經(jīng)3O次水洗，防水等級基本不變，防油等級有所下降，但仍能達(dá)到6級，阻燃性能有所下降，但仍能滿足B1級要求。說明該防污阻燃整理劑具有較高的耐洗性能。
2．3．2色變
按1．4．5節(jié)方法對采用優(yōu)化整理前后的織物色變進(jìn)行測試，結(jié)果見表8。
織物經(jīng)整理后，對比原樣，飽和度有所下降，顏色有所加深，色光也有所變化，但總色差能滿足加工要求。
3結(jié)論
防污劑TG-500S與阻燃劑FR．1具有較高的復(fù)配穩(wěn)定性，加分散穩(wěn)定劑后復(fù)配液放置12h能保持穩(wěn)定。該復(fù)配整理劑在架橋劑質(zhì)量濃度2g／L，180℃焙烘4min，防污劑與阻燃劑配比為1：5的條件下，整理后的織物防水防油等均達(dá)8級，阻燃性能達(dá)Bl級，織物經(jīng)洗滌3O次后仍能保持良好的性能，整理前后織物的色差變化不大，總色差能夠滿足加工要求。
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