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從表2可以看出，不同織物上噴墨印花的印制清晰度有較大差異，滌綸織物經向線寬為棉織物的3．1倍，緯向線寬為棉織物的2．2倍。從纖維類型來看，含棉織物的清晰度要高于蠶絲、滌綸纖維；但不同纖維經向線寬基本上都比緯向線寬大，這可能是因為打印織物經紗和緯紗密度不同造成的。由于蠶絲電力紡組織結構比較輕薄，抱水能力較低，打印清晰度也相應較差。具有疏水性能的滌綸織物，不能有效貯留水性顏料墨水，清晰度也較低，可見，纖維種類和組織結構對噴墨印花清晰度有顯著的影響。為確保噴墨印花的印制精細度，對稀薄滌綸和蠶絲織物進行預處理是必要的。

2．3織物組織結構對印花顏色和牢度的影響

圖1視頻顯微鏡照片表明6斜紋織物比5平紋織物結構更為緊密。2種組織結構噴墨印花織物的色度值見表3，可以看出，結構緊密的織物可獲得較高的K／S值，這是由于噴墨印花在打印相同圖案時，墨水出墨量是一定的，對組織結構比較松散的織物，墨水比較容易透過纖維、紗線的縫隙向織物內部擴散，使纖維表面的K／S值偏低。對結構比較緊密的斜紋織物，表面紗線浮長較大，紗線排列整齊，能夠較好地將墨水貯留在織物表面，因此K／S值較高；但K／S值變化程度不是十分顯著，色調角相差不大，即噴墨印花在不同織物的色相以及牢度基本不變。

2．4織物表面性能對噴墨印花顏色的影響選取表面比較光滑的4、6織物以及相對粗糙的8、l0織物分別打印紅色單色塊，然后進行測色，結果見表4。采用視頻顯微鏡圖分別反映4織物、8織物的表面情況，見圖2。

從表4可以看出：4織物的K／S值偏低，8織物的K／S值比較大。從圖2視頻顯微鏡照片可以清楚看到，8織物是經過表面起絨的，噴墨印花墨水打印在纖維尖端，并緩慢向絨毛的根部滲透，形成由深到淺的過渡，經過固色處理后，保留了這種表深內淺的特征，因此，起絨織物的K／S值比較大，但毛尖和毛根顏色差異明顯。不同織物的色相日值說明噴墨印花色光十分接近。

2．5織物表面性能對印花色牢度的影響

選取5平紋純棉織物、8起絨純棉織物、l0錦棉混紡平紋織物用KES風格儀進行表面性能測試，并分析表面性能對噴墨印花色牢度的影響，結果見表5。表中數據表明：8織物動摩擦平均因數MIU和表面粗糙度SMD高于5和l0織物；8織物表面勻整性MMD低于5和l0織物。因此8織物比5和10織物表面更粗糙一些。8織物的摩擦牢度和濕摩擦牢度比5織物分別提高0．5級和1級，耐水洗牢度也高0．5級。l0織物表面粗糙度SMD數值介于5和8織物之間，其色牢度性能低于8織物，略高于5織物。因此織物的牢度性能與織物表面的平整度存在一定的關系，織物越粗糙，牢度性能越高。