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摘要：由于羊絨極其纖細，且對堿非常敏感，因而棉／粘膠／羊絨混紡筒子紗需在弱堿條件下進行前處理和染色。通過選用NaHCO3作為煮練堿劑，將pH值控制在8—9，適當延長煮練時間，再經氧漂，SumifxHF染料一浴法染色，可獲得同色性好、色牢度佳、羊絨損傷小的優質紗線。

O前言

多組分紗線由于集合了多種紗線的優良性能，可賦予織物優良的風格，因此也越來越受到染整工作者的重視。由于混紡纖維的形態和化學性質不同，在前處理及染色時必須兼顧各種纖維的化學性能，并保持混紡紗的特性。

在棉、粘膠和羊絨混紡紗線中，由于羊絨纖維纖細，其平均細度為14～16um(羊毛為30um左右)，鱗片較羊毛薄，因此對堿和熱的反應更敏感。在前處理和染色過程中，棉和粘膠都是在堿性條件下進行的，所以在對紗線進行處理過程中，所選擇的條件既要達到后續染色

對半制品的要求，又要盡量減小對纖維的損傷。

1試驗材料

1．1紗線規格、絡筒密度與試劑

紗線規格棉／粘膠／羊絨(75％／15％／10％)，60Nm／2

絡筒密度0．343g／cm

試劑排氣劑PrimasolNF(BASF公司)，凈洗劑InvadineDA、氧化穩定劑TinoclariteCOM、軟水劑Ciba—celDS、抗還原劑LyoprintRG(亨斯邁紡織染化)，精練劑SandopanUHliquid，NaHCO3，雙氧水H2O2(50％)，元明粉，醋酸，皂洗劑EifoponRLiq

1．2設備與儀器

LABWIN-3S筒子紗小樣染色機(立信染整機械)、PHS．3A型精密pH計(上海偉業)、Datacolor650TM測色儀(Datacolor公司)

2試驗方法

2．1機器參數的設定

試驗選用立信筒子紗小樣染色機LABWIN一3S型進行染色，該機具有精密的升降溫控制和準確的定量注料控制，可獲得較好的勻染性。選擇泵速使穿透紗層的流量在3O一50L／min／kg即可，內、外流時間分別設定為5min和3min。

2．2前處理和染色工藝

2．2．1煮練

纖維素纖維的煮練一般以稀堿溶液作為煮練劑，但是羊絨在燒堿溶液中會有較大損傷。因此，煮練時選用NaHCO，代替燒堿，pH值控制在8—9，且溫度控制在75℃。若溫度過高，會造成羊絨損傷，紗線強力下降。由于條件較溫和，煮練時間需稍長，以便達到較好的煮練效果。