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④工藝流程：坯布（初定/縫邊/翻布）—前處理—染色—加柔軟—后整理

⑤染色工藝曲線

⑥此工藝適用于各種滌棉混紡的針織產品。

3、小樣及中樣試驗成熟及最佳工藝條件確立之后，開始做大樣試驗。大樣試驗共生產了十四鍋，一次成功率90%以上（由于在中性條件下染色，高溫時水解少，固色率高，使一次成功率大大提高），大小樣色差都在4級以上，無滌棉不平現(xiàn)象，且各項性能指標都能達到優(yōu)等品或一等品的標準。

三、分散/活性一浴產品的成品品質

1、分/活一浴染色產品的色牢度（通過對幾個不同的顏色分別用分散/活性一浴法染色和分散/活性兩浴兩步法染色后，做色牢度檢驗對比）結果如下表：

從上表可以看出分散/活性一浴產品的各項牢度性能指標都達到或超過（如日曬牢度和耐氯牢度）分散/活性兩浴兩步法染色的產品，且無色花、左中右色差及布面起毛情況

2、產品的質量情況：

一等品6鍋，占42.9%；優(yōu)等品8鍋，占57.1%；無合格品和等外品。

四、此工藝的主要特點：

1、縮短工藝、節(jié)省時間：

①突破常規(guī)的滌棉兩浴染色方法，使分散/活性染色一浴一步完成，省去了染滌后的還原清洗過程。因傳統(tǒng)方法染滌是在弱酸性浴中進行，染滌后需要進行還原清洗，去除布面浮色及把布面PH值調至中性才不影響活性染料的上染；而新工藝一浴一步在中性條件下染色，省去了清洗過程，只需染色后皂洗去除浮色即可。

②由于減少了染色工序，染色時間縮短了26%；設備利用率及工人生產效率提高了30%以上。

2、降低污水的排放量、節(jié)約水、電、汽消耗，節(jié)省成本。每噸布節(jié)約水的消耗44.4%；節(jié)約電、氣、汽的消耗25-30%；污水排放減少了44.4%，減少對環(huán)境的污染及降低了污水處理費用；據(jù)估算每噸布染色成本可以降低20-30%，增加了企業(yè)利潤。

此工藝的開發(fā)成功，大大縮短染色時間，提高產量和質量，交貨期大大提前，贏得客戶的贊譽，滌棉類訂單不斷追加，使我公司的經(jīng)濟效益獲得提高，市場競爭力日益增強。同時將此工藝在閩南地區(qū)推廣后，能產生巨大的社會效益。