1．4冷軋堆前處理工序比較
由表l可知，冷軋堆退漿煮練工藝加工的亞麻織物，其強(qiáng)力、硬挺度指標(biāo)均較高，但存在一定量的亞麻麻皮；冷軋堆煮練漂白工藝流程較短，織物強(qiáng)力、硬挺度較高，但亞麻麻皮殘留較多；冷軋堆氧漂工藝加工的亞麻織物，其強(qiáng)力、硬挺度、麻皮殘留均符合要求，是可進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)。
2冷軋堆氧漂工藝條件優(yōu)化
為保證織物強(qiáng)力，在1．3節(jié)工藝的基礎(chǔ)上，采用常壓煮練并降低煮練時(shí)間。通過(guò)對(duì)煮練時(shí)間、冷軋堆燒堿質(zhì)量濃度、冷軋堆雙氧水質(zhì)量濃度進(jìn)行正交試驗(yàn)(見(jiàn)表2)，其結(jié)果與分析見(jiàn)表3。
其它工藝條件：煮練溫度98—100℃；硅酸鈉15g／L，純堿1Og／L，冷堆精練劑1Og／L，氧漂穩(wěn)定劑20g／L，螯合分散劑5g／L。
由表3知，采用常壓煮練后，再進(jìn)行冷軋堆漂白，亞麻麻皮殘留程度的影響因素為：煮練時(shí)間>雙氧水用量>燒堿用量；亞麻織物強(qiáng)力指標(biāo)的影響因素為：煮練時(shí)間>燒堿用量>雙氧水用量，但燒堿用量和雙氧水用量的影響差距不大。
綜合以上分析，優(yōu)化的生產(chǎn)工藝條件為：煮練溫度100℃，時(shí)間80min；冷軋堆漂白燒堿l5g／L，H2O2 2Og／L，其它條件同1．3節(jié)。經(jīng)該工藝加工的亞麻織物，白度指標(biāo)符合要求，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)亞麻麻皮殘留；成品織物強(qiáng)力為539N，比同種類(lèi)織物標(biāo)準(zhǔn)441N要求提高20％；硬挺度在5om以上，比傳統(tǒng)工藝加工的成品硬挺度4cm提高2O％。
3結(jié)論
(1)冷軋堆氧漂工藝無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓煮練，可在常壓98～100℃條件下煮練60～80min完成，并將高溫漂白改為常溫冷軋堆漂白處理，使能耗大幅度降低。
(2)采用冷軋堆漂白，減少了亞麻織物高溫高壓堿液長(zhǎng)時(shí)間處理，織物失重率降低，提高了強(qiáng)力指標(biāo)。
(3)冷軋堆漂白前處理工藝使亞麻脫膠程度大幅度減輕，織物棉纖化程度降低，硬挺度提高，使亞麻織物硬挺風(fēng)格得以保留。
<<上一頁(yè)[1][2]
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
