漂白注意事項：
配制漂液順序：先放適量的水，再加滲透劑、穩定劑，然后加過氧乙酸攪拌；
漂白濃度需合理選擇，既要達到理想的白度和去染效果又要使纖維損傷較小，需根據不同前處理情況及設備條件而定；
穩定劑的種類很多，硅酸鈉是最常用的一種；其價格低廉，穩定效果好，白度高，但易起硅垢，需及時清理：
硅酸鈉不易溶解，需不斷地使用玻璃棒進行攪拌，加熱升溫時也需間斷性地攪拌。
1．3實驗結果與討論
1．3．1過氧乙酸用量對漂白織物白度的影響
通過過氧乙酸漂白實驗中不同的過氧乙酸用量測試，以及對織物白度和頂破強力的測定，結果見表1。
從表1可以看出，隨著過氧乙酸的用量的增加，漂白白度先上升后下降，在過氧乙酸的用量為4～8g/L時，漂白白度逐漸上升，在過氧乙酸用量8-20g/L時，漂白白度逐漸下降。從織物的頂破強力來看，纖維強度卻基本保持不變。過氧乙酸的漂白機理一般認為，過氧乙酸分解生成的過羥基與色素中的共軛體系作用，達到消色作用。過氧乙酸在較低濃度下分解生成的能量容易快速消耗在水中，隨著過氧乙酸濃度增加，分解速率加快。因此，當過氧乙酸濃度超過一定量時，漂白的白度提高不大。
纖維強度基本保持不變，這是由于大豆纖維本身結構造成的。大豆蛋白纖維表層為改性蛋白質，中間靠縮醛聚乙烯醇交聯。大豆纖維在過氧乙酸濃度增加時，強度保持不變的原因是由于聚乙烯醇交聯沒有或者很少受到破壞，這充分表明了采用過氧乙酸能提高織物的白度且不造成纖維損傷。
1．3．2漂白溫度對漂白織物白度的影響
通過在過氧乙酸漂白實驗中不同的溫度的測試，結果見表2：
表2表明，隨著溫度的升高，纖維的白度增加。這是由于溫度升高，加速了過氧乙酸的分解。但當超過一定溫度時，過氧乙酸分解過快，只有部分參與反應，其余的都消耗在工作液中。因此，溫度超過8O℃時，纖維的白度有所下降。表2顯示，隨著溫度升高，纖維強度先稍有上升，然后下降。分析認為，大豆纖維在紡絲時，經過拉伸、卷繞等一系列加工后，纖維內部存在著內應力，隨著溫度的升高，內應力得以釋放，表現出纖維強力有所增加。當溫度超過60℃時，纖維表面蛋白質受到損傷，因而纖維強力又有所下降。
1．3．3漂白時間對漂白織物白度的影響
通過在過氧乙酸漂白實驗中不同的加熱時間的測試，結果見表3。
由表3知，隨著時間的延長，白度提高。但當時間超過60min后，白度提高趨于平緩。因此可以從工作液中氣泡量的多少來判斷，在實驗中發現，漂白60min前，氣泡量很多；超過60min后，氣泡量明顯減少，而且過氧乙酸的氣味也會變的很淡，因此認為過氧乙酸在漂白60min前已基本分解完全。過氧乙酸分解速率與其濃度有關，濃度高，分解快；濃度低，分解慢。隨著時間的延長，過氧乙酸濃度逐漸下降，分解速率也同時降低，漂白白度增加緩慢，因此靠延長時間來提高白度不可取，且浪費能源，增加加工成本。強度受時間影響的原因與溫度相似。
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