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圖3 H2O2加入量對棉籽殼及織物白度的影響由圖3可知，當H2O2加入量為1．5g／L時，棉籽殼的去除率為84．78%，較d工藝中74．26%的去除率提高了1O．52個百分點。綜合考慮，確定H2O2的加人量為1g／L。

為了進一步提高H2O2／TAED體系中對棉籽殼的去除效果，考察了TAED用量(1、2、3、4和5g／L)及其漂白時間(15、3O、45、60和90min)對棉籽殼去除率的影響，結果如圖4、5

圖4顯示，TAED的質量濃度對棉籽殼的去除率有一定影響。當質量濃度4g／L時，棉籽殼去除率提高最大；若進一步提高其用量，棉籽殼去除率效果不明顯，因此確定TAED質量濃度為4g／L。同時，漂白時間對棉籽殼去除的影響在最初45min內最為顯著(圖5)，棉籽殼的去除率達85%左右。隨時間的延長去除率增加緩慢，因此確定漂白時間為60min。

優化后的H2O2／TAED工藝用于棉織物的同浴酶精練和漂白，棉籽殼、蠟質和果膠質的去除率分別為88．O6%、87．35%和92．27%。

3結論

(1)在酶精練時加入H2O2以實現一浴法精練和漂白，其優化處理工藝為：酶精練時H2O2的添加量為3g／L，精練結束后H2O2的補充添加量為1s／L，TAED的添加量為4g／L，漂白時間為60min。經此工藝處理的棉織物的棉籽殼、蠟質和果膠質的去除率與傳統精練和漂白工藝相當。

(2)酶精練和漂白工藝全過程均在較低溫度下進行，且能達到比較理想的棉籽殼去除率，彌補了酶精練工藝的缺陷。

(3)TAED對H2O2的激活作用有限。隨TAED濃度和漂白時間的增加，棉籽殼去除率及織物白度的增加非常緩慢，使TAED及H2O2用量較大。因此，篩選和開發新的H2O2低溫活化劑將有助于提高酶精練和漂白一浴工藝的處理效率和降低成本。