為了改善棉纖維、紗線、針織物的手感，提高漂白織物的白度和染色織物的色彩鮮艷度，使織物的染色等后整理加工獲得均一滿意的效果，必須對棉織物進行去除天然雜質為目的的精練和漂白。
間歇式含棉纖維的傳統(tǒng)前處理工藝， NaOH(100％)用量2～3 g／l，甚至更高。燒堿用量高，加速雙氧水的無效分解，導致纖維聚合度降低，使纖維的強力嚴重受損，降強明顯；排放工作殘液的BOD、COD值高。雙氧水 的加入，需經(jīng)漂洗脫氧，加重污水處理負擔。工藝流程長，消耗大量能源，生產(chǎn)效率低。
低溫練漂酶CZ-6是我公司最新推出的棉纖維、紗線和針織物間歇式前處理的一劑型產(chǎn)品，具有非生物積累性，能非生物降解。采用80℃x30分鐘的低溫練漂 工藝：前處理后的纖維白度達60~66％，能滿足染色織物的要求。排放練縹殘液，冷水溢流洗5分鐘，可直接加入染色助劑染色；染色后，采用我公司的酸性皂 洗劑ZS-110，80℃低溫皂洗，染色織物的色牢度好，色澤濃艷勻透。工藝流程短，綠色環(huán)保，節(jié)能降耗。
2、試驗
2.1材料
織物：單面針織布
主要試劑：低溫練漂酶CZ-6；酸性皂洗劑ZS-110：精練酶CZ-2、滲透劑B、雙氧水穩(wěn)定劑JD-11，以上均為石家莊市聯(lián)邦科特化工產(chǎn)品；活性紅M-8B。
2．2主要試驗儀器：
天平、恒溫電烘箱、恒溫汽蒸箱、思維士Datacolor SF600測色儀、摩擦牢度儀、YG03 1D頂破強力機。
2．3測試標準：
干、濕摩：AATCC 8
皂沾： AATCC 61 2A
濕燙： AATCC 133(150±2℃)
水泡： 60℃x10min
布面PH： AATCC 81
2．4 CZ-6的應用
2．4．1應用配方：
前處理處方：
低溫練漂酶CZ-6 3克/升
浴比 1：10
溫度 80℃
時間 30分鐘
染色配方：
活性紅M-8B 5％(O．W.F)
NaCl 40克/升
NaC03 15克／升
浴比 1：10
皂煮配方：
酸性皂洗劑ZS-110 1克／升
溫度 80℃
2．4．2工藝：
前處理：練漂(40℃加入CZ-6，快速升溫至80℃)→溢流冷洗(5分鐘)→排液加水及染色助劑染色
染色：60℃染色(加染料，加NaCI 20g/L)恒溫10min加NaCl 20g/L恒溫10min 加NaC03 15g/L→恒溫30min→水洗→烘干
水洗：流動水洗(室溫×5分鐘)→熱水洗(70℃×10分鐘)→皂煮(80℃x10分鐘)→皂煮(80℃xl0分鐘)→溫水洗(40℃xl0分鐘，PH 6)
3．結果與討論
3．1、針織物幾種間歇式前處理工藝對比：
1)、低溫練漂工藝：進水進布→練漂→溢流水洗→染色
2)、常規(guī)練漂+脫氧酶工藝：進水進布→練漂→生物酶脫氧→染色
3)、精練酶工藝：進水進布→煮煉→染色
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