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將處理后織物進行染色，分散染料和活性染料的用量(oWf)均為1．5％。染色后織物的K／S值見表8。

從表8中數據可以看出，隨著溫度的升高，染色后織物的K／S值逐漸增大，但從80～85，K／S值增加不明顯，但由于溫度對聚乳酸纖維的機械性能影響較大，溫度越高，聚乳酸纖維越易分解，所以我們選擇處理溫度為80℃。

2．4處理時間對織物處理效果的影響

在生產過程中，隨著酶濃度的不斷增加，反應速度也不斷增加，所需反應時間減少，當酶濃度一定時，所需處理時間有一適合值。

退煮漂一浴一步法前處理工藝條件：浴比l：30，硅酸鈉5g／L，平平加一00．5g／L，滲透劑B2g／L，酶用量5gfL，30％雙氧水用量8ml／L，溫度為80，pH值為8，處理時問分別設定為20min、30min、35min、40min，經處理后的織物性能見表9。

從表9中數據可以看出，隨著處理時問的增加，減量率逐漸減小；白度值逐漸增大；彎曲長度逐漸減小，但變化不是很明顯。這是因為隨著處理時問的增加，酶的活性降低，減量率降低；雙氧水處理時問增加，白度值增大；聚乳酸纖維受溫度影響增大，加速了聚乳酸纖維的分解，織物強力降低，柔軟性能增大，彎曲長度變短。處理時間初步確定為35min。

將處理后織物進行染色，分散染料和活性染料的用量(ow1)均為1．5％。染色后織物的K／S值見表l0。

從表l0中數據可以看出，隨著處理時問的增加，染色后織物的K／S值逐漸增大，說明雙氧水處理時間增加，織物白度增強，染色后織物的表觀色深則降低。

 2．5 pH值對織物處理效果的影響

處理液的pH值會影響酶蛋白的構象和酶分子及底物分子的解析狀態，從而影響酶的活性。在某-pH值下這種酶的反應速度達到最大值，這-pH值通常稱為該酶作用的最適pH值。酶的品種不同，其最適pH值不同。處理液pH值也會影響雙氧水的漂白效果。

退煮漂一浴一步法前處理工藝條件：浴比1：30，時間35min，硅酸鈉5g／L，平平加一O0．5g／L，滲透劑B2g／L，酶用量5g／L，30％雙氧水用量8ml／L，溫度為80％，處理液pH值分別為5．5、6．5、7．5以及8．5，經處理后的織物性能見表11。