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從表11中數據可以看出，隨著處理液pH值的增大，減量率先逐漸增加又逐漸減小，pH值為7．5H~減量率最大；白度值逐漸增大；彎曲長度先增大后減小。這是因為酶退漿時具有一最適pH值，處理液的pH值高于或低于其最適pH值時，酶的活性都會降低，遠離最適pH值時甚至導致酶的變性失活，所以減量率在pH值為7．5左右時最大；隨著pH值的增大，雙氧水漂白速率也增大，所以白度值逐漸增加。pH值初步確定為7．5。

將處理后織物進行染色，分散染料和活性染料的用量(ow1)均為1．5％。染色后織物的K／S值見表l2。

從表l2中可以看}H，隨著pH值的增大，染色后織物的K／S值逐漸增大，在pH值7．5～8．5，K／S值變化不明顯，說明隨著處理液pH值的增大，酶的活性先增大后減小，在pH值為7．5左右時，活性最好，除雜效果最好；雙氧水的漂白速率隨pH值的增大逐漸變快，漂白效果變好，織物向度值增大，染色后織物的表觀色深則降低。

3結論

(1)采用酶退漿，方法簡單，速度快，退漿率較高，對棉纖維無損傷，適合連續生產；由于聚乳酸纖維熱穩定性差、不耐堿等特點，因此聚乳酸纖維與棉混紡時，在前處理時不宜采用濃堿處理，只能采用低溫低堿處理，這對棉纖維來說不能滿足染前處理的要求，因此要靠加入氧化劑來彌補不足，由于聚N／棉織物不宜用次氯酸鈉等漂白劑漂白，所以我們選用雙氧水漂白。

(2)采用退煮漂一浴一步法對聚乳酸／棉混紡織物進行染前處理，影響酶退漿的因素有酶液的濃度、漂白劑的種類、處理液的溫度、處理時間、處理液的pH值等。

(3)經過大量的實驗，我們初步確定了退煮漂一浴一步法染前處理工藝條件：浴比1：30，溫度80，時間35min，硅酸鈉5g／L，平平加一00．5g／L，滲透NB2g／L，30％雙氧水8ml／L，pH值為7．5，酶用量為5g／L。