第三種硫化染料
要以硫化堿溶解的染料，主要用于棉纖維染色，亦可用于棉/維混紡織物。成本低廉，染品一般尚能耐洗耐曬，但色澤不夠鮮艷。常用品種有硫化黑、硫化藍等。現在已有可溶性硫化染料問世。
硫化染料的制備：由芳烴的胺類、酚類或硝基物與硫磺或多硫化鈉通過硫化反應生成的染料，是法國化學家克魯西昂和布雷通尼埃首先合成的。
硫化染料的染色原理：硫化染料不溶于水，染色時需使用硫化鈉或其他還原劑，將染料還原為可溶性隱色體。它對纖維具有親合力而染上纖維，然后經氧化顯色便恢復其不溶狀態而固著在纖維上。所以硫化染料也是一種還原染料。硫化染料可用于棉、麻、粘膠等纖維的染色。
硫化染料的優缺點：制造工藝較簡單，成本低廉，能染單色，也可拼色，耐曬堅牢度較好，耐磨堅牢度較差。色譜不全，缺少紅色、紫色,色澤較暗,適合染濃色。染色污水處理投入大，不環保。
硫化染料的分類：硫化染料按染色條件的不同，分為用硫化鈉作還原劑進行染色的硫化染料和用連二亞硫酸鈉作還原劑的硫化還原染料。為了使用方便，將硫化染料用焦亞硫酸鈉或甲醛次硫酸氫鈉(俗名吊白塊)進行磺酸基取代而得到水溶性硫化染料，此染料不用還原劑就能直接用于染色。
硫化染料中的主要品種是硫化黑（C.I.硫化黑1）。它是用2，4－二硝基氯苯和氫氧化鈉溶液在近沸騰的情況下，水解制成二硝基苯酚鈉溶液，隨后與多硫化鈉水溶液按一定的分子比加熱煮沸，在加壓或不加壓下進行還原和加硫反應而制取的。加硫反應完成后，直接用輥簡干燥器干燥，得到原染料。再經拼混成為商品染料。硫化時,酚鈉與多硫化鈉的分子比、多硫化鈉Na2Sx中的x（即硫指數）和反應溫度的不同,使硫化黑成品的色光有青光、青紅光和紅光的差異。硫化黑染料最大的缺點是有脆布現象。這是因為硫化黑分子中含有多硫鏈狀的活性硫。這種組成的硫不穩定，當將染料加熱或放置于濕熱的空氣中時，就易氧化生成硫酸，造成對棉布的脆損。近年來，通過改進硫化黑的生產工藝，普通硫化黑制成后降溫至100℃左右，加入甲醛及一氯醋酸,使染料中不穩定的硫穩定下來，制成一種防脆硫化黑染料。
綜述：現在硫化染料使用很少，通常用來彌補活性染料等染特深色的不足。因此只有一些硫化黑，藍等特深色仍在沿用。
第四種活性染料
活性染料（reaction dye)的染色原理：
又叫反應性染料。分子中含有化學性活潑的基團，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應形成共鍵結合的染料。具有較高的耐洗堅牢度。
活性染料由于其用母體染料、連結基和活性基組成，使其在使用時能與纖維形成牢固的共價鍵結合。
活性染料具備一系列其它纖維素纖維染料無法比擬的特點，確立了其作為纖維素纖維用主要染料地位，突出地表現在下列四個方面：
(1) 活性染料是取代禁用染料和其它類型纖維素用染料如硫化染料、冰染染料和還原染料等的最佳選擇之一。
(2)活性染料能用經濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項堅牢性能特別是濕牢度。
(3)活性染料的色譜廣、色澤鮮艷、性能優異、適用性強，其色相和性能基本上與市場對纖維和衣料的要求相適應。
(4)活性染料適用于再生纖維素纖維產品的印染。如粘膠，天絲，竹漿纖維等印染。
但活性染料也的一些問題：
(1)利用率不夠高，一般為60%~70%，產生大量有色污水，其色度超過幾千倍，COD值一般在0.8萬~3萬ppm，濃廢水的COD值要超過5萬ppm。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
