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表1結果表明，中溫型染料普遍較低溫型染料對棉纖維的沾色要輕。原因是中溫型分散染料大多分子質量較大，空間位阻大，在染料分子中取代基較多，染料結構共平面性差，所以對棉纖維的沾色輕。從沾色的角度考慮，對PLA/棉/PTT 3組分包芯紗針織物分散/活性一浴法染色中選用中溫分散染料三原色進行研究。

2．2助劑的選用

2．2．1載體CWP-910

滌綸可采用載體染色，利用載體比染料分子小、擴散速率高的特點，載體先于染料進人纖維內部，對纖維具有膨化、增塑的作用。在載體的存在下。相同溫度下，滌綸可染得比無載體條件下更深的顏色；從另一方面說，載體的存在可在較低溫度下染出高溫條件無載體情況的染色深度，達到低溫染色的效果。載體也可以同樣的原理作用于同為聚酯纖維的PLA、Prr。為盡量降低同浴法染色溫度，保護不耐高溫處理的PLA組分，并進一步節約能耗，考慮選用環保載體CWP一910，其主要成分是酯胺類自乳化體的化合物，研究其用于PLA、PTT組分的低溫染色效果。CWP-910質量濃度與染色深度的關系如圖1所示。

由圖1可見，載體CWP．910對染色的增深作用明顯，3g/L時達到最大染色深度，K/S值達到1．8224。在染色過程中，載體CWP一910對PLA、PTT纖維具有增塑作用，降低了纖維的玻璃化溫度，使PLA、PTT纖維分子鏈之間的引力減弱，使纖維形成較大空隙，從而使染料易于進入纖維內部；同時載體CWP-910對染料的溶解能力較強，使染料在纖維表面的濃度增大，提高了纖維內外染料的濃度差，加速了染料的擴散。質量濃度大于3g/L時，K/S值反而有下降趨勢，原因可能是載體CWP-910達到一定濃度后，由于載體膠束之問的作用力克服了助劑與纖維之間的作用力，導致載體膠束間的締合、凝聚，形成了一種新相，并把部分染料吸附在凝聚的助劑里，而染液中的染料濃度降低，因此導致K/S值開始降低。由于助劑質量濃度在3g/L達到最大染色深度，因此確定助劑CWP一910的最佳質量濃度約為3g/L。

2．2．2擴散劑NNO

所選用的中溫分散染料三原色雖然比低溫型分散染料對棉的沾色程度輕，但沾色色差仍然較大，染色過程中需采用防沾色能力的助劑進一步降低分散染料的沾色程度。染色過程中加入一定量的擴散劑NNO，擴散劑NNO用量與中溫分散染料三原色沾色色差的關系如圖2所示。

從圖中可看出，擴散劑NNO對棉纖維具有很好的防沾色效果，隨著擴散劑NNO質量濃度的增加，3種分散染料的沾色色差△E都明顯降低。擴散劑NNO屬于陰離子型表面活性劑，分散染料為非離子型染料，不含有水溶性基團，疏水性強，難溶于水，但易通過增溶作用增溶于擴散劑NNO膠束中。棉纖維在溶液中表面帶負電荷，擴散劑NNO形成的膠束外層也帶有負電荷，二者斥力很強，所以其膠柬很難吸附到棉纖維上，這樣擴散劑NNO對棉纖維應該具有很好的防沾色效果。當擴散劑NNO質量濃度達到2．5g/L時，再增加用量，防沾色效果增加不明顯，從節約成本的角度考慮，染色工藝中擴散劑NNO質量濃度選用2．5g/L。