1．2清潔染色新技術的染色工藝原理
該項清潔染色新技術就是對上述染色作用基本原理的認識上研究、開發(fā)出來的關鍵在于以形態(tài)穩(wěn)定的控釋性微膠囊代替了傳統(tǒng)工藝中的膠束染料的低溶解度和微膠囊的控釋作用即可保證染色的均勻性。因此．傳統(tǒng)工藝中所用的分散劑、勻染劑等一切助劑便成為多余。
簡單地講．新技術的核心就是把純分散染料微膠囊化．再把微膠囊分散染料直接投入染浴對纖維制品染色便可得到預期的結果。
新染浴的組成就是纖維和從微膠囊中溶解出來的單分子染料因為纖維是疏水表面．親水性較弱的單分子染料易于向纖維表面或更準確地說是水／纖維界面)吸附．形成一個較高濃度的單分子吸附層在染色溫度下．該吸附層的染料向纖維內(nèi)部擴散．水中的染料分子再向纖維吸附在染色結束時．染浴中僅留有極少量的溶解的單分子染料．纖維表面也僅殘留極少量的吸附染料(浮色)．其他多余的染料則全部留在膠囊內(nèi)很容易被除去。顯而易見．新工藝中唯一的污染便是為數(shù)極少的溶解染料。
微膠囊分散染料染色工藝體系描述：以傳統(tǒng)的液流式高溫染色機為主體．加裝一個微膠囊萃取機旁路．把所用的微膠囊染料置入該萃取機旁路中．染色時部分染浴通過該旁路．在此與微膠囊顆粒充分混合、接觸，把微膠囊內(nèi)的分散染料溶解出來并輸入染缸與主體染浴混合，進而完成染料對纖維的吸附、上染．這個過程重復進行約30～60min：達到預期的染色深度即關閉該旁路．此時染缸內(nèi)即不再有染料補充．繼續(xù)在染缸中運行織物約5～15min．以使染浴中和纖維表面存留的染料大部分地進入纖維以除去浮色f此作用就相當于傳統(tǒng)的后水洗工藝)；降溫、排液、出布烘干。染浴排入貯存池進一步冷卻、過夜使浴中溶解之染料再沉析，過濾待用：同時清除旁路中的微膠囊并清洗網(wǎng)芯．待用：用過的染料膠囊即作為粉狀固體廢物．或填埋．或焚燒。在染拼色時．把組分染料微膠囊按比例投入旁路混合器中．在那里各組分染料微膠囊借助于水力處于充分混合的狀態(tài)，使各種組分染料微膠囊都有均等的萃取機會。
l.3免水洗
1．3．1免水洗的可能性
在新的染色工藝中．因無助劑的存在，纖維表面僅有不超過單分子吸附層的染料．與傳統(tǒng)工藝相比．染色結束后纖維表面的浮色要少得多。其染色后水洗的任務要輕得多小試研究證明．不管染深色還是淺色．染色后只要輕度水洗．就可達到4～5級的色牢度．這就給免除染色后的水洗工序提供了可能除了涂料染色、涂料印花和熱轉(zhuǎn)移印花．在一切的染色工藝中．繁復的水洗工序總是必不可少的．水洗則是耗水和污水的重點之一．是多年來困擾印染行業(yè)的難題微膠囊染色技術提供了免除水洗的可能性．可能是徹底改變?nèi)旧に噷λw造成污染的一個關鍵性步驟。
1．3．2免水洗原理
浮色就是僅停留在纖維表面．未進入纖維并與纖維結合的染料分子。多少年來，水洗就被當作去除浮色．提高色牢度的唯一方法然而，在染色條件下．若斷絕染料來源，則已經(jīng)吸附在纖維表面．甚至染浴中剩余的單分子染料會繼續(xù)向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移．因為極性的水環(huán)境是驅(qū)趕系統(tǒng)中染料分子（浮色)進入非極性的纖維內(nèi)部的巨大推動力的來源。實踐證明，這種驅(qū)趕染料進入纖維內(nèi)部而去除浮色的方法是更加簡單易行的。
1．4染色廢水的零排放
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