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保險粉／(g／400L)     5000

NaOH／L      2O

100℃汽蒸一水洗一皂煮一烘干。

2．3活性染料軋蒸連續染色

一般，活性染料軋烘軋蒸工藝分5步：軋一烘_軋．蒸·皂洗，需要打底機浸軋染料烘干后，再進入連續染色機汽蒸固色，皂洗，烘干。而活性染色軋蒸連續染色工藝則只需要普通連續軋染機就能完成染色過程。純棉織物中淺色或滌棉織物淺色采用活性染料連續軋染工藝具有如下優點：軋蒸工藝連續染色，省去了打底機，減少了試色時間，減少了疵品率，降低了生產能耗成本。尤其對于中淺色活性染色，由于避免了初開車加入染料量不當造成的色差，色光更穩定。缺點是因染色工藝流程短，活性染料與織物接觸上染時間短，因此染色后要充分皂洗，防止色牢度下降。

(1)活性染料軋蒸連續染色處方／(g／400L)

活性艷紅LES      160

活性金黃LES      8

固色液         25000

汽蒸1．5min，車速50m／min，水洗-皂煮．烘干。

(2)傳統軋烘軋蒸工藝

打底處方／(g／400L)

活性艷紅LES     250

活性金黃LES     16

連續汽蒸固色處方／(~／400L)

食鹽     40000

純堿    20000

汽蒸(1．5min，車速50m／min)一水洗一皂煮一烘干。

上述工藝處方中，活性染料為泰州恒源產品。

2．4短流程硫化染料染色

多數硫化染料為歐美禁用，因此出口訂單很少使用。但硫化染料有較好的色牢度和日曬牢度，而且布面疵點遮蓋性能好，因此選用硫化還原染料染滌棉織物，漂練半成品無需絲光，染色后色光穩定，得色均勻不像士林和活性染料容易布面色花和白星。

2．5產品的色牢度指標

短流程工藝由于減少了工序流程，相應減少了染色過程中的不穩定因素，因此落色減少，色光穩定，產品質量提高，對色牢度影響不大。