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生產系列耐氯漂藍色品種，士林藍BC耐氯漂牢度達3～4級；士林灰M皂煮變色大為改善，能適應成衣水洗要求；士林藍RCL耐氯漂牢度能達到4級以上，適合生產漂亮藍色系列；海軍藍R耐氯漂牢度為4—5級，適合生產艷藍深藍系列。

活性染料軋蒸連續染色生產藍色時，布面容易出現山影、色條疵點，因此應選用力分高，上染深度好的活性染料，不僅可降低染料用量，防止布面出現色斑，還可以提高染色牢度。LES系列活性染料上染深度高，色光穩定性好，染料用量少，染色牢度好。

3 染色工藝成本

(1)冷堆、酶堆工藝

傳統煮練工藝以每萬米計算，車速60m／min時，加工時間近3h，耗用蒸汽量7·5t，用水50～60t，用電60kWh。這就意味著每萬米布采用冷堆工藝可以降耗1260元，減少污水排放50～60t，還不包括水費、軟化水費和污水處理費。如果一個工廠年產量3000萬m,一半使用冷堆工藝，那么年降耗188萬元，減少用水和污水排放7．5萬t，節電9萬kWh，經濟效益和社會效益顯著。

(2)涂料染色工藝

以生料染色連譬專染工藝，降低蒸汽消耗。以生產1萬m色布連綏軋染4h(車速40m／min)計算，耗蒸汽8t，用電40kWh，用水40t。使用涂料染色可以降耗1500萬m，節電40kWh，節水和減少污水排放40t，減少用工4人。以每年生產涂料染色布100萬計，可以降耗l5萬元，節電4000kwh，減少用水和污水排放4000t，減少用工260人次(8h)。如果純棉織物采用涂料染色，還可以省去前處理的絲光工序，節能降耗效果明顯。

(3)士林隱色體染色和活性軋蒸連續染色工藝

士林隱色體染色和活性軋蒸連續染色都只需要連續軋染機，可以省去打底染色機，以車速40m／min計算，生產1萬m色布可以節省蒸汽2t，節電160kWh，節水2t。使用這兩種工藝年生產100萬m布，可以降耗5萬元，節電l·6萬k，減少用水和污水排放200t。

（4）短流程硫化染料染色

由于這類染料的勻染性和遮蓋性非常好，不經絲光也有很好上染率。此工藝生產的降耗指標比活性軋蒸連續染色工藝明顯。