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摘要：采用新型耐堿耐鹽性分散染料T—XD和耐高溫活性染料C—XD對滌棉混紡織物進行一浴一步法染色。生產實踐表明，一浴一步法工藝的染色效果與傳統二浴法相當，且每缸染色時間減少到5．5h左右，生產成本大大降低，符合節能減排的要求。
 
0前言
滌棉混紡織物理想的染色方法是分散／活性一浴一步法染色工藝，即在一個染浴中同時加入分散染料、活性染料、鹽和堿等助劑，使分散染料和活性染料同時上染。國內外染整行業對此進行了大量的試驗和研究，但由于各種因素的制約，該染色法并沒有真正意義上得以實現。阻礙分散／活性一浴一步法工藝實現的難題主要有以下幾點：
(1)分散染料要在較高的溫度(130℃)下染色，故選用的活性染料必須有一定的高溫穩定性，即高溫堿性條件下不發生水解或水解程度很小，與分散染料不發生化學作用，有較高的上染率和固色率。
(2)染色時必須保持分散染料染液的穩定性，防止染料聚集對染色質量產生影響。但活性染料染色時往往需加人大量的元明粉等電解質，會極大程度地影響了染液的分散穩定性，如果不采取措施防止染料凝聚，織物表面會形成大量色斑。
(3)活性染料染色需要加入大量堿劑，因此要求分散染料必須有很好的耐堿穩定性，在堿性條件下對滌綸能夠保持發色純正及高的上染率。
(4)分散染料可能對棉纖維造成沾色，導致染色牢度下降，且這種沾色問題無法通過分散染料的還原清洗來解決。
目前，雖有一些針對分散／活性一浴法染色的新工藝，如低堿和中性固色一浴法，低鹽或無鹽染色一浴法工藝等。但這些工藝不僅在染料和相關助劑的選用上要求較高，且迄今研究并未形成系統化的方案，故目前的研究成果尚未推廣到實際生產中。
本試驗在滌棉分散／活性一浴一步法染色工藝中，采用耐堿耐鹽型分散染料T—XD和耐高溫型活性染料C．XD，解決了上述4個問題，在5O多家印染廠進行了中試及實際生產，其染色效果與二浴法工藝相當，且染色時間和生產成本大大降低。