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摘要：選用不同的堿劑作為活性染料固色劑，通過對其染料得色深度及染色牢度等方面試驗進行比較，來研究不同的堿劑作為活性染料固色劑在生產應用中的可行性。

關鍵詞：活性染料；代堿劑；固色

l 引言

活性染料染色分三個階段：上染、固色和水洗。活性染料染色時，染料首先通過范德華力和氫

鍵吸附在纖維表面，并向纖維內部擴散，然后在堿性條件下，染料與纖維發生化學反應形成共價鍵結

合而固著在纖維上，再通過皂洗將纖維上未與纖維反應的染料洗除，減少纖維表面的浮色，提高其染

色牢度和鮮艷度。從活性染料染色機理可知，對纖維素纖維染色時，應在近中性上染，待達到吸附平衡后再加堿劑這樣不僅可獲得較高的固色率，而且具有良好的勻染和透染效果。活性染料傳統染色工藝中常用純堿作為固色堿，但是在實際生產中，由于純堿的水溶性不強，容易造成結塊堵塞設備濾網；同時由于化料的不徹底易造成色花等疵病；并且染后難以洗凈，尤其染深色，費水費時，不利于印染廠的的清潔生產。本文擬選用新型堿劑(代用堿)作為活性染料固色劑替代純堿，通過對其染料得色深度及染色牢度等方面試驗與純堿進行比較，來研究代用堿對于活性染料染色生產應用中的可行性。

2 實驗

2．1試驗材料和儀器

2．1．1試驗材料

純棉汗布：勻染劑：元明粉(工業用)：活性染料：固色堿劑：純堿(工業用)，代堿劑AH，代堿劑BH

2．1．2試驗儀器

HH一4恒溫水浴鍋(金壇市新航儀器廠)、xY系列精密電子天平、Data Color顏色測色品管系統、

Y571B摩擦色牢度儀、SW一12型A耐洗色牢度試驗機、灰色樣卡(GB251—97 ISO100／A03 1997)

2．2實驗工藝及測試方法

根據廠方推薦的鹽堿處方及工藝選用敏感色咖啡色進行實驗，然后從得色深度、勻染性及染色牢

度等方面進行評價。

2．2．1實驗方案(以咖啡色為例)

固色時間／朋in要求固色后每1 in取一個棒直~090min為止共取6個樣

2．2．3 測試方法