2．溫霞s時間
熱升華轉印工藝要求將溫度控制在180～230℃范圍內，轉印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調配。
3．壓力
壓力也是熱升華轉印工藝的重要參數之一，以織物熱升華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致Ep~,J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當，紗線呈扁平狀，織物與轉印紙之間空隙適宜而轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細；如果壓力過大，則容易產生變形、起毛和厚重織物發生形態變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。此，控制好轉印壓力對印制圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關鍵。目前大多數廠家生產的熱轉印機壓力調節都十分方便，在實際生產制作過程中，操作工應當進行工藝參數的詳細記錄，尋找各種產品的最佳轉印壓力，對后續生產加工進行有效指導。
4．其他
除了墨水、溫度、時間和壓力等會影響熱升華轉印的質量外，在實際的生產制作過程中，還有一些注意事項值得我們關注。首先是轉印紙的選用，質量穩定，信譽度高的供應商應該是印制企業的首選；其次，要認識到染料墨水在轉印前(加熱加壓前轉印紙上的圖案)和轉印后(轉印織物上的圖案)的顏色差別很大，染料墨水一般轉印前看上去較暗且無光澤，依靠200℃左右的高溫還原彩色，這樣，印制生產之前進行打樣十分必要；最后，熱轉印時，要確保熱壓面、轉印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則可能出現轉印圖文模糊的現象。
三、技術突破
1．無版化
目前，凹版印刷是熱轉印紙印刷的主要方式之一，這種印刷方式的優點是機型簡單、花型過渡層次自然、立體感強，缺點是制版費用昂貴(每套版的費用含版基為3000-5000元)，生產周期較長，不適應個性化強、批量小、品種多樣的產品。為了降低制版費用，節約成本，用膠印、網印、柔印代替凹印成為多數廠商的發展思路。隨著印刷數字化時代的到來，熱升華轉印正在向著數字無版化方向發展，熱升華噴墨印刷技術使得熱升華轉移印花實現無版化。熱升華噴墨印刷技術是指用小型桌面噴墨打印機或大幅面噴墨寫真機或寬幅噴繪機，通過熱升華墨水和熱升華轉印紙，把圖案或影像轉移印刷或直接噴印到底材上，再用熱轉印機或固色機進行固色處理，實現熱升華轉移印花。這種技術由于無需耗費大量時間制作印版，使生產周期大大縮短，也節約成本，廣泛用于個性化強、小批量產品印制，如T恤衫、制服、廣告條幅、鼠標墊、馬克杯、地毯等的熱升華轉印。
2．無紙化
相關專業人士在多次轉印技術方面已有所突破，東華大學化學與化工學院的技術專家采用分散染料微膠囊技術對轉移印花進行研究，利用微膠囊技術將分散染料包裹起來，微膠囊可看做一個染料小倉庫，控制釋放性質(即緩無紙熱轉移印花最顯著的特點是轉印基材可以重復使用。它首先將染料制成印漿，再通過印刷的方式將圖案印制在一種特殊的基材上，然后與織物相貼經過熱區，基材上的圖案被轉移并固著在織物上，直接得到印花成品。傳統轉印技術需要耗費大量價格昂貴的轉印紙，而采用新型基材的無紙熱轉印技術則省去了轉印紙的耗費，大大節省成本，同時也免除了因造紙和廢紙再生造成的耗水與廢水排放問題，不僅節約水資源更保護了生態環境。無紙熱轉印工藝可承印花紋、圖案，并能將花紋、圖案熱轉移到織物上，而且在熱轉印后，可以重復使用，基本上無損耗。因此，轉移印花無紙化的發展趨勢良好，無紙化技術也將會獲得更大的突破。
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